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Restez au frais ! Mesure par radar à des températures de processus élevées

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L'un des plus grands fabricants mondiaux de verre et de céramique a optimisé les processus de stockage grâce à une technologie de mesure de niveau appropriée dans l'une des usines de Séville, en Espagne.

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Le défi consistait à trouver une technologie de mesure résistante à la poussière et fiable à des températures ambiantes très élevées. Le capteur radar sans contact d'UWT a constitué une solution appropriée pour la mesure continue du niveau de remplissage. Le point fort était le raccord de purge d'air intégré, qui permettait un nettoyage et un refroidissement réguliers et cycliques de l'antenne de la lentille.

Des résultats de mesure précis avec des capteurs radar résistants

Dans la production de verre, les rapports de mélange des différents composants tels que le sable quartzeux, la chaux, la dolomie, la potasse ou le feldspath varient en fonction du produit final. Afin de soutenir les processus de manière aussi fiable que possible, un fabricant international de verre et de céramique était à la recherche de capteurs appropriés pour mesurer la teneur de ces ingrédients. Les 35 usines en Europe produisent jusqu'à 5 000 bouteilles, pots et récipients en verre différents et les expédient dans plus de 50 pays. Il fallait notamment optimiser la mesure du niveau pour les différents conteneurs de stockage des solides destinés à la production de récipients en verre dans une usine de Séville. Dans cette usine, les matières premières sont parfois mélangées à du verre cassé et du verre recyclé et combinées à la chaleur. La hauteur des silos à chambre unique en béton dans lesquels les matériaux sont stockés est de 15 mètres. Parmi ces matières, on trouve du sable et de la soude caustique, qui sont particulièrement abrasifs et agressifs pour la technique de mesure. Dans le processus et dans l'environnement extérieur, il y a une forte intensité de poussière combinée à de l'humidité et à des températures ambiantes élevées. Ces dernières tendent à dépasser les 100 ºC (212 °F) sur le site d'installation.

Les solides, qui ont tendance à coller, ont une constante diélectrique de 3,0 à 4,0 et forment des cônes de différentes pentes pendant le processus de remplissage. En collaboration avec le partenaire local Elion, S.A., le capteur radar UWT à rayonnement libre NivoRadar® NR 3100 a été configuré en fonction des températures élevées et des environnements poussiéreux. Il a déjà été utilisé avec succès dans des conditions d'application extrêmes dans les secteurs des matériaux de construction et de l'alimentation. La technologie 78 GHz du capteur radar et l'angle de rayonnement étroit de 4° produisent un signal de niveau fiable. Même pendant le remplissage, la réflexion de la surface du matériau a une grande fiabilité d'écho.

Une vue claire comme du cristal grâce au raccord de purge d'air intégré

L'utilisation de la prise d'air intégrée au capteur était particulièrement importante. Elle permet de nettoyer la lentille de la poussière et des adhérences, et la température ambiante peut être réduite jusqu'à 45 °C (104 °F) en insufflant de l'air plus frais. De cette manière, les appareils installés peuvent mesurer les niveaux sans aucune perturbation du processus et avec des performances élevées en permanence.

La combinaison d'une forte intensité de poussière, d'un matériau agglomérant et de températures de processus élevées n'a donc eu aucune influence sur les résultats de mesure du capteur NivoRadar®. La mise en service à l'aide de l'assistant de démarrage rapide a été facile et intuitive. La technologie précise et robuste du capteur radar a fait de ce principe de mesure sans contact le bon choix pour l'opérateur de l'usine de Séville.

Des appareils polyvalents et conviviaux au plus haut niveau

En plus de la série de capteurs radar à ondes guidées, UWT a élargi son portefeuille de produits de radars à rayonnement libre et sans contact. L'extension de la série de radars sans contact NivoRadar® pour la mesure continue du niveau a été équipée de la technologie FMCW 80 GHz à haute fréquence et d'un angle de rayonnement très étroit. Les appareils sont certifiés au niveau international et conviennent également à une utilisation dans l'industrie alimentaire. La détection s'effectue avec une grande précision de mesure et des temps de réponse courts, sans distance de blocage dans la plage supérieure. Les appareils bifilaires ont été conçus avec des raccords de process très petits et un niveau de sensibilité très élevé (valeur DK ≥ 1,3). Une large gamme d'accessoires de montage et de solutions de température flexibles permet l'installation de la technologie de mesure compacte dans différentes formes de conteneurs et situations d'installation. La configuration est simple et rapide grâce à l'application UWT LevelApp. Les valeurs des capteurs peuvent être réglées ou lues directement sur l'appareil via l'écran LED optionnel. Vous travaillez avec un niveau très élevé d'intelligence des processus et disposez d'un assistant de démarrage rapide. L'objectif était de créer des conditions très conviviales pour le client avec une manipulation extrêmement simple.