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Avec la bonne technologie de mesure, le houblon et le malt ne sont jamais gaspillés !

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Compensation active des lots & conformité alimentaire & aptitude au NEP

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Dans l'industrie alimentaire, l'hygiène absolue est, entre autres, de la plus haute importance, ce qui impose des exigences élevées à la technologie de mesure à installer en termes de conception, de fonctionnalité et de fiabilité. Dans l'industrie des boissons en particulier, ces exigences peuvent être très spécifiques. Un producteur de bière péruvien était à la recherche de solutions appropriées pour la protection contre le débordement et la marche à vide de ses cuves de traitement contenant différentes matières premières solides et liquides nécessaires aux divers processus de production. Pour équiper le processus d'addition de malt, la technologie RF innovante a été choisie. Des interrupteurs de fin de course capacitifs UWT, conçus pour supporter des températures élevées ainsi que des applications avec des matériaux à forte adhérence tels que le liquide visqueux du mélange de malt, ont été installés.

Le goût est meilleur quand on connaît ses limites

En 11 000 avant J.-C., l'agriculture et la culture des céréales sont nées, et l'histoire de la bière commence. Des découvertes archéologiques font état de la consommation de bière à Babylone et en Égypte. Différentes techniques de production se développent en Europe, puis dans le monde entier. En 1824, la marine britannique produit un gallon (4,5 litres) de bière dans le cadre de l'alimentation quotidienne des marins, et Pasteur commence ses études sur la fermentation du vin et de la bière. Aujourd'hui, la longue tradition du brassage se retrouve dans les plus de 22 000 brasseries du monde entier, qui la mettent souvent en œuvre avec des technologies de pointe

L'un des principaux producteurs de lager et de ale sur le marché péruvien de la bière, avec plusieurs installations décentralisées de production de bière à Lima, Motupe et Pucallpa, entre autres, recherchait une technologie de mesure flexible et fiable dans le cadre de la modernisation de ses installations. L'équipement pour les processus de macération pour la production de moût s'est avéré quelque peu délicat. La difficulté consistait à contrôler le dosage correct du malt lorsqu'il était dissous dans l'eau. En effet, le grain devenait très collant après le mouillage et provoquait ainsi de fausses alarmes dans tous les capteurs de test. En collaboration avec le partenaire local d'UWT, SIERRA Servicios Industriales SAC, un détecteur de niveau adapté a été configuré pour résoudre ce problème. Le capteur RFnivo® RF 8100, version tige avec technologie "Active Shield" embarquée s'est avéré être le bon choix. La technologie

la compensation active du blindage, qui est intégrée dans le principe de mesure capacitif du capteur RF, garantit que la sonde commute de manière fiable sans être influencée par l'accumulation de matériau. Grâce à une électrode de garde supplémentaire, la sonde peut effectuer des mesures fiables même en présence de dépôts hautement conducteurs, sans tenir compte des débris et des accumulations

En fonction de l'hypochlorite de sodium utilisé, les températures du processus peuvent atteindre jusqu'à 80°C (176°F) pendant les processus de nettoyage en place (NEP). Le bras de sonde de 250 mm de long a donc été équipé d'acier inoxydable revêtu de PFA, de pièces d'isolation en PEEK ainsi que de joints en FKM, idéaux pour résister aux températures élevées et agressives du processus de nettoyage. En plus des homologations Ex standard, la série RF 8000 est certifiée selon les normes Lloyd's Register et WHG. Il était également essentiel d'utiliser uniquement des matériaux de qualité alimentaire pour toutes les pièces d'instrumentation qui entrent en contact avec le produit. La valeur DK du liquide visqueux est d'environ 4,0 et l'atmosphère du processus à l'intérieur des réservoirs en acier inoxydable est très vaporeuse. Les détecteurs de niveau robustes ont été installés sur le côté des cuves de traitement pour indiquer la demande et contrôler l'ajout approprié de malt dans une plage de mesure de 10 mètres au moyen d'une détection rapide et précise du matériau.

Une petite variation de la capacité entraîne une variation relativement importante de la fréquence

Comme cette technologie de mesure capacitive utilise la technologie du "décalage de fréquence", au lieu de mesurer directement la capacité, on peut déterminer le changement de fréquence. Par exemple, dans un récipient vide, la sonde n'est pas couverte, la fréquence est élevée mais la capacité est faible. Lorsque le conteneur se remplit, la sonde est recouverte par le matériau et donc la fréquence diminue et la capacité augmente. Ce que l'on voit clairement, c'est qu'une petite variation de la capacité entraîne une variation relativement importante de la fréquence. Comme la fréquence peut être évaluée, même de petits changements dans le niveau peuvent être détectés. La précision de mesure est très élevée, car le capteur, avec sa haute sensibilité, peut être ajusté selon les besoins.

Comme les détecteurs de niveau capacitifs RFnivo® sont polyvalents et fonctionnent de manière fiable dans les solides en vrac, les granulés, les poudres ainsi que les liquides, les pâtes et les huiles très visqueuses, d'autres silos, réservoirs et cuves de traitement des usines de brasserie ont été équipés de détecteurs de niveau pour la détection du plein, de la demande et du vide. Même dans les trémies, les pipelines et les tuyaux de descente, les différents modèles de dispositifs ont pu être utilisés de manière flexible. Grâce à l'installation de détecteurs min/max résistants à la corrosion, les séquences de processus des installations de production de bière ont pu être optimisées rapidement et facilement en ce qui concerne la protection contre le débordement et la protection contre la vidange, et ce pas seulement dans le processus d'ajout de malt. La technologie des détecteurs certifiés UWT est votre ingrédient bénéfique pour la production de boissons.

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