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Des solutions de détection durables : des fourches vibrantes utilisées jusqu'à 30 ans, sans entretien

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Plus d'indépendance pour les systèmes grâce à une technologie de mesure robuste

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Dans les installations industrielles, les exigences en matière de robustesse des capteurs de niveau sont très élevées, car ils entrent souvent en contact avec des milieux agressifs ou se trouvent dans un environnement de processus difficile. Les détecteurs de niveau ponctuels qui sont utilisés pour éviter les débordements ou comme protection contre le ralenti, ainsi que les capteurs de niveau continus, doivent avoir une conception résistante pour une longue durée de vie. Il n'est pas rare que les coûts de maintenance ou de remplacement de la technologie de mesure soient très élevés, car la qualité des capteurs installés dans le processus ne répond pas aux exigences et ils tombent donc en panne prématurément. Ce n'est pas le cas avec les appareils de la société UWT GmbH. Le fil à plomb classique et la fourche vibrante, par exemple, fonctionnent sans aucune maintenance pendant plusieurs décennies dans diverses applications industrielles exigeantes.

Des solutions de capteurs durables : des fourches vibrantes utilisées jusqu'à 30 ans, sans entretien

Pour l'exploitant d'un système de silo fermé et non transparent, l'indépendance signifie connaître à tout moment la quantité de matière stockée. Il peut ainsi s'assurer qu'il commande des approvisionnements en temps voulu et qu'il évite les goulots d'étranglement en matière d'approvisionnement ou de production. L'indépendance signifie également l'utilisation de méthodes simples pour mesurer le niveau ou le niveau limite dans le silo. Il n'est pas question d'une mesure manuelle indépendante, qui prend généralement beaucoup de temps et qui est aussi souvent imprécise. Au contraire, des appareils de mesure peu compliqués lui fournissent des données actuelles. Pour l'exploitant de l'installation, l'indépendance signifie également qu'il n'a plus besoin de réfléchir à la technique de mesure intégrée pour enregistrer le niveau de remplissage ou le niveau limite. Fidèle à la devise "Installer et oublier".

Ce sont précisément de telles solutions que les installations industrielles doivent pouvoir utiliser avec des technologies de mesure de haute qualité afin que les processus de traitement des matériaux se déroulent sans heurts. C'est ainsi que l'équipe d'UWT a configuré des capteurs de détection de niveau pour des applications industrielles typiques chez un fabricant de pots de yaourt en Autriche. La technologie de mesure permanente est certifiée conforme à la norme pour les agréments internationaux pour les zones à risque d'explosion de gaz et de poussières. L'exploitant de l'usine stocke du plastique dans ses silos. Il a installé la fourche Vibranivo® VN 2000, qui détecte de manière fiable et rapide le niveau limite dans les silos - et ce depuis plus de 30 ans ! En 1989, l'entreprise a opté pour les appareils de mesure de la société UWT GmbH. Depuis lors, la protection contre le débordement et la protection contre la marche à vide sont fiables et ne nécessitent aucun entretien. Les fourches vibrantes Vibranivo®, avec leurs bras en acier inoxydable et leur haute sensibilité, sont utilisées dans de nombreux conteneurs de processus et silos de stockage comme indicateurs de niveau ponctuels pour la détection des solides en vrac. Elles sont robustes, faciles à mettre en œuvre et peuvent être configurées précisément pour l'application en utilisant les différentes séries d'appareils lors du choix du capteur. Ils sont particulièrement adaptés à l'utilisation de tous les matériaux à grains fins et pulvérulents. Ils sont également la solution optimale pour les produits en vrac très légers et avec des charges mécaniques élevées. Les homologations internationales garantissent une utilisation sans problème dans les zones présentant un risque d'explosion de gaz et de poussières, ainsi que dans les processus hygiéniques. Le fabricant de pots de yaourt reste fidèle à UWT GmbH jusqu'à ce jour. Depuis de nombreuses années, des plombomètres de la série NivoBob® et des capteurs radar non blindés sont également utilisés pour enregistrer le niveau de remplissage en continu

Une robustesse sans compromis avec le classique qui a fait ses preuves, tout est en équilibre

Les systèmes de lot électromécaniques font également partie des (G)oldies particulièrement robustes ! Les capteurs pilotes sont utilisés pour la mesure continue du niveau dans les silos de stockage et pour la mesure d'interface. La méthode de mesure électromécanique simple est un classique de la surveillance de niveau et convient à presque tous les produits en vrac, quelle que soit la valeur DK (constante diélectrique). Grâce à un large choix de poids de capteurs, il est possible de réagir de manière flexible à différentes structures de surface. Dans plusieurs silos de noir de carbone d'un célèbre fabricant de pneus, les systèmes de lot NivoBob® d'UWT GmbH fonctionnent sans problème et sans usure depuis plus de 21 ans. Le niveau dans les silos doit être surveillé en permanence et transmis avec un temps de réponse court. L'atmosphère du processus, très poussiéreuse, et la tendance des matériaux à mesurer à présenter de fortes accumulations constituent un défi. En outre, la densité de surface du noir de carbone est très faible. Le NivoBob® NB 3200 fournit un résultat de mesure sur lequel vous pouvez toujours compter. Le poids palpeur est constitué d'un écran pliable qui repose sur la surface du noir de carbone pendant la mesure. Ni la formation de poussière lourde, ni le collage, ni la surface du noir de carbone ne sont un problème pour le bob UWT.

Les appareils ont pu faire leurs preuves de manière constante dans cette application exigeante depuis leur installation en 2000 et n'ont fait l'objet de réparations d'usure normale qu'en 2021. Après un nettoyage normal, l'appareil fonctionne comme au premier jour - probablement pour les 21 prochaines années !

Dans une autre application de détection continue de niveau, le lot est utilisé dans une cimenterie en Pologne depuis 1989. Dans cette application industrielle également, la technologie de mesure constante détecte des résultats de mesure solides dans des conditions poussiéreuses, bruyantes et particulièrement difficiles

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