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Une autre ligne directe typique d'extrusion fournie avec succès

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Le premier jour ouvrable de l'année chinoise de singe, Useon a été engagé dans le chargement une chaîne de production de stratification de WPC d'extrusion directe complète de feuille qui a été acceptée par le client européen juste pendant une semaine avant nouvelle année chinoise.

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La chaîne de production en une étape de feuille de WPC est une autre vraie application de la technologie directe d'extrusion basée sur la boudineuse à vis jumelle. C'est juste un de beaucoup d'applications directes d'extrusion développées par l'équipe d'Useon. Par cette nouvelle technologie, nous avons rationalisé l'écoulement de processus de beaucoup de lignes de production, et avons gagné beaucoup d'avantages de partie essentielle.

Cette ligne directe d'extrusion de WPC est composée du conducteur principal, conducteur latéral, boudineuse à vis jumelle Co-tournante, pompe à engrenages, T-meurt, des calandres et en aval. Cette nouvelle technologie porte beaucoup d'avantages substantiels en qualité du produit et coût de production.

La résine de pp et le masterbatch de couleur sont introduits dans TDS95 Co-tournant la boudineuse à vis jumelle par le conducteur principal. La poudre en bois et quelques additifs sont alimentés par le conducteur de sider où la résine de pp a été plastifiée dans fondu, donc la température à la zone latérale de conducteur peut être placée dans une plus basse température pour protéger la fibre en bois d'origine et pour garder la couleur en bois normale autant que possible. L'autre raison que nous pouvons courir la machine à une plus basse température est que nous avons utilisé la haute boudineuse à vis de jumeau de couple.

Sans compter qu'améliorer la qualité du produit du final WPC, l'économie d'énergie est un autre tranchant de technologie directe d'extrusion, parce que les étapes pré-sèches et de pelletisation ont été éliminées du processus entier, qui sont processus en général consommateur d'énergie. En outre, elle augmente la productivité par la réduction de la perte qui serait produite pendant le cours de pelletisation. Récapitulons quelques avantages substantiels de technologie directe en une étape d'extrusion de WPC en suivant

subsistance de  la poudre en bois dans la fibre normale

le  maintiennent la couleur en bois normale

économie d'énergie de  jusqu'à 40%

le  épargnent le secteur de production

le  a rationalisé le processus entier

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