Innovation dans la codification industrielle : de nouvelles solutions pour les défis du packaging du futur

L’évolution du packaging favorise une nouvelle génération de solutions de codification industrielle. La traçabilité, les codes 2D et la digitalisation de la chaîne d’approvisionnement exigent des technologies plus flexibles, connectées et préparées p

L’industrie du packaging et de la codification se trouve dans une phase de transformation accélérée. L’évolution vers les codes 2D, tels que les codes QR ou Data Matrix, l’augmentation des exigences de traçabilité, la digitalisation de la chaîne d’approvisionnement et la nécessité d’optimiser les matériaux changent la manière dont les entreprises identifient leurs produits.
Dans ce contexte, innover ne signifie plus uniquement développer des équipements plus rapides, mais créer des solutions capables de s’adapter à un environnement industriel de plus en plus exigeant et connecté. La capacité à imprimer des informations variables, à garantir la qualité du code et à répondre à de nouveaux besoins opérationnels est devenue un facteur clé pour maintenir l’efficacité et la compétitivité.
Des tendances telles que GS1 Sunrise 2027, la traçabilité avancée et la simplification du packaging augmentent la quantité d’informations qui doivent accompagner chaque produit. Cela concerne toutes les phases du processus : de la codification de l’emballage primaire à l’identification de l’emballage secondaire et à la gestion de la fin de ligne.
Pour répondre à ce nouveau contexte, les lignes de production ont besoin de solutions flexibles, capables de s’adapter aux changements de format, aux nouvelles références et aux exigences accrues en matière de qualité d’impression. La codification industrielle cesse d’être une opération isolée et devient partie intégrante d’une stratégie globale de gestion des données, de traçabilité et d’efficacité de la production.
Pour la codification des produits primaires, le nouvel équipement TJXe Series de UBS représente une solution compacte et polyvalente pour imprimer des informations variables, des dates, des lots, des textes, des codes-barres et des codes 2D sur différentes surfaces. Sa conception facilite l’intégration en ligne et permet de maintenir une codification précise dans des environnements de production dynamiques.
Pour l’emballage secondaire, APLINK LRX offre une solution d’impression inkjet haute résolution conçue pour marquer directement sur des caisses, des sacs et des emballages. Sa flexibilité, sa faible maintenance et sa consommation optimisée d’encre permettent d’obtenir une codification fiable et efficace sur différents types de surfaces, en s’adaptant aux besoins des lignes de production exigeantes.
L’innovation de UBS s’étend également à des technologies complémentaires telles que UVLED 36X, destinée aux applications nécessitant une polymérisation instantanée et une plus grande résistance du marquage sur différents matériaux. Ce type de solution élargit les possibilités de codification sur des surfaces poreuses et non poreuses, tout en maintenant la qualité du code, même dans des applications industrielles complexes.
Chez United Barcode Systems, ils développent des solutions conçues pour couvrir les différents besoins d’identification tout au long de la ligne de production. Du produit primaire à l’emballage secondaire et à la fin de ligne, leurs équipements permettent d’améliorer la qualité du marquage, de réduire les erreurs et de renforcer la traçabilité à chaque étape du processus.
La transformation du packaging industriel exige une codification plus intelligente, connectée et adaptable. L’intégration de nouvelles technologies permet de préparer les lignes de production aux défis actuels et futurs en matière de traçabilité, de codes 2D et de digitalisation du packaging.
Contactez notre équipe pour découvrir comment adapter votre ligne de production aux nouvelles tendances en matière de codification industrielle, de traçabilité et de packaging intelligent.