{{{sourceTextContent.title}}}

Des solutions d'automatisation de la manutention qui s'adaptent à la croissance de votre production

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Découvrez des solutions d'automatisation de la manutention évolutives, conçues pour s'adapter à vos besoins de production.

{{{sourceTextContent.description}}}

Les hausses rapides de la demande sont une bonne chose, jusqu'à ce que l'usine atteigne son plafond. Lorsque les équipes supplémentaires et les opérateurs de bennes à sacs ne suffisent plus, il est temps d'envisager des solutions d'automatisation de la manutention qui libèrent de la capacité sans abattre de murs.
Pourquoi la manutention manuelle devient un goulot d'étranglement pour la croissance.
Comment les caractéristiques clés des solutions de manutention évolutives protègent le temps de fonctionnement.
Quand choisir des systèmes centraux, décentralisés ou hybrides.
Comment le matériel modulaire de TSM et les analyses Insight™ ajoutent des tonnes de marge de manœuvre en quelques semaines.
Ce que la finance des chiffres veut dans le modèle de récupération.
Quand l'augmentation de la production rompt avec les anciennes règles du jeu
Faire des équipes supplémentaires ou embaucher plus d'opérateurs de bennes à sacs peut fonctionner jusqu'à ce que ce ne soit plus le cas. Nos audits sur le terrain et nos dizaines d'années d'expérience révèlent trois points douloureux qui apparaissent lorsque le débit dépasse un certain nombre de livres ou de kilogrammes par heure et par ligne :
Point sensible - Pourquoi cela nuit-il aux bénéfices ?
Pénurie de main-d'œuvre - Les palettes de résine supplémentaires entraînent des levages supplémentaires, mais les opérateurs qualifiés sont rares et coûteux.
Réduction de l'espace au sol - Les nouvelles lignes obligent les silos, les chargeurs et les mélangeurs à s'installer dans les allées, ce qui ralentit les chariots élévateurs et crée des risques pour la sécurité.
Temps d'arrêt cachés - Les pesées manuelles et les erreurs de recette font boule de neige et entraînent des arrêts non planifiés qui réduisent à néant les objectifs d'OEE.
Le déploiement de solutions de manutention automatisée permet de résoudre ces trois problèmes en une seule fois, sans effectifs supplémentaires ni extension de bâtiment.
Principales caractéristiques des systèmes de manutention évolutifs
Un système à l'épreuve du temps doit être flexible pour gérer les nouvelles références, efficace pour maintenir la production à un niveau élevé et rentable pour que les économies dépassent les dépenses d'investissement. Les trois éléments suivants constituent l'épine dorsale de toute stratégie de gestion du matériel robuste.
Matériel modulaire → Flexibilité au niveau du sol
Les récepteurs à vide boulonnés, les systèmes de transport en usine pour le chargement des produits en vrac et les cadres de perte de poids vous permettent d'ajouter ou de déplacer des stations une ligne à la fois, sans avoir à reconstruire entièrement l'installation.
L'offre de TSM :
Systèmes de transport (chargement en usine)
Réseaux de récepteurs de vide (en usine)
Cadres de perte de poids
Chaque unité est livrée "prête à l'emploi", de sorte que la mise à niveau de demain se fait en un week-end et non en six mois.
Mélange et dosage intelligents → Efficacité grâce à la précision :
Les mélangeurs gravimétriques Opti-Mix dosent à ± 0,1 % et peuvent accepter des trémies d'ingrédients supplémentaires (réservoirs) pour utiliser plus de couleurs ou d'additifs. Besoin d'un débit plus élevé ? Vous passez au modèle Opti-Mix suivant (par exemple, 650 → 1000 kg ou lb./h) ; les ajouts d'ingrédients augmentent la variété, et non le nombre de kilogrammes par heure.
Données et analyses → Un rapport coût-efficacité à prouver :
Une passerelle unique achemine les données d'exploitation vers des tableaux de bord en nuage, sans frais de licence "par étiquette". Les données en temps réel sur les rebuts, les temps d'arrêt et la consommation d'énergie indiquent les mesures à prendre et fournissent des preuves tangibles pour le financement.
L'offre de TSM : Line View dans l'atelier ; Insight™ dans le nuage. Les deux systèmes sont livrés "prêts pour Insight", ce qui permet d'alléger le travail des informaticiens.
Systèmes centraux ou décentralisés ? Choisissez l'épine dorsale dont votre usine a besoin
Si cela vous ressemble... - Commencez ici - Pourquoi ?
Construction sur site, principalement une seule résine - Système centralisé - Coût le plus bas par kilogramme.
Bâtiment plus ancien, beaucoup de couleurs spéciales - Systèmes décentralisés - Installation ligne par ligne pendant les week-ends, isolation de la contamination.
Mélange de produits de base et de séries spécialisées - Hybride - Tronc central pour la résine naturelle, modules pour les lignes de couleurs critiques.
Règle rapide : Le système central permet de réduire le coût par kg/lb ; les systèmes décentralisés permettent d'économiser des minutes par changement. Beaucoup d'usines finissent par utiliser les deux.
Explication des systèmes modulaires et évolutifs de TSM
Récepteurs de vide - des unités prêtes à l'emploi alimentent n'importe quelle ligne et n'importe quelle échelle
Mélangeurs gravimétriques Opti Mix™ - précision de ± 1 % et trémies supplémentaires pour les couleurs ou les additifs.
OptiFeed™ Micro Add Feeders - doseurs latéraux à clipser pour un dosage < 1 % - aucun nouveau mélangeur n'est nécessaire.
Line View + Insight™ - les tableaux de bord du navigateur transforment les données de poids en KPI de gestion des matériaux à l'échelle de l'usine.
Comme les équipements TSM sont livrés " prêts pour Insight ", l'extension d'une cellule automatisée est généralement un changement de licence logicielle, et non un projet de remplacement.
Tableaux de bord Insight™ - Transformer les données brutes en capacité supplémentaire
Les tableaux de bord en nuage convertissent les données des machines en direct en écrans de performance à l'échelle de l'usine.
Les données en temps réel et historiques sur les matériaux et l'énergie soutiennent les programmes de réduction des déchets.
Construit sur ThingWorx avec Kepware, Insight parle à "près de 300" protocoles industriels, de sorte que les sécheurs ou extrudeurs tiers partagent le même tableau de bord.
Le déploiement suit une méthode en trois étapes "Engage → Execute → Empower" pour aider les équipes à visualiser, analyser, optimiser.
Penser en termes de coûts totaux : Mettez les finances de votre côté
L'équipement occupe une ligne ; les économies annuelles en remplissent cinq autres :
Résine économisée grâce à un dosage de ± 0,1 %.
Heures de travail supprimées, pas de basculement de sac, changements plus rapides.
Les temps d'arrêt sont évités, les réservoirs à purge automatique, moins d'embouteillages de chariots élévateurs.
Moins d'énergie, les souffleurs efficaces remplacent les pistolets à air comprimé.
Maintenance prévisible, Insight™ signale les problèmes avant la panne.
Additionnez-les et vous obtiendrez un argumentaire convaincant en faveur des solutions de manutention que le monde de la finance ne pourra pas ignorer.
Exemple concret
Une réduction de 0,5 % des mélanges-maîtres sur une ligne de 680 kg/h (1499lb./h) permet d'économiser 4 161 €/4 719 $ par mois ; une baisse de 2 % des rebuts ajoute 19 584 €/22 198 $ par mois ; avec une augmentation de 1 % du rendement, les économies totales atteignent 33 538 €/38 015 $ par mois.
Prévoyez d'abord la capacité, mettez à niveau le modèle de mélangeur, et pas seulement le nombre d'ingrédients.
Si le rendement passe d'environ 600 kg/h à 1 500 kg/h, passez à la taille Opti-Mix™ supérieure afin que chaque composant soit conçu pour une charge plus élevée.
Vous voulez vos propres chiffres ?
Réservez un appel de découverte de 20 minutes. Nous introduirons votre débit, le coût de la résine et les équipes dans le calculateur de retour sur investissement de TSM et nous vous enverrons par e-mail le rapport PDF, prêt pour la réunion financière.
Principaux enseignements
Le basculement manuel des sacs et les passages de chariots élévateurs freinent la croissance avant que les machines ne le fassent.
Les solutions d'automatisation de la manutention avec du matériel modulaire, des mélanges précis et des analyses en temps réel augmentent la production sans agrandir le bâtiment.
Systèmes centraux ou décentralisés - en fonction du mélange de résines, des limites du bâtiment et du risque de contamination, de nombreuses usines mélangent les deux.
Les tableaux de bord Insight™ révèlent les rebuts cachés et les temps morts ; ces économies permettent souvent de financer la prochaine mise à niveau.
Un rapport sur le retour sur investissement étayé par des données transforme l'automatisation de la liste de souhaits en une ligne budgétaire approuvée.

{{medias[215409].title}}

{{medias[215409].description}}