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Faites comme bon vous semble : comment rendre le mouvement linéaire personnalisé abordable

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Étant donné que plus de 25 % des projets de systèmes de mouvement linéaire finissent par nécessiter au moins un certain degré de personnalisation, il pourrait être bénéfique de se préparer à cette éventualité dès le départ.

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La personnalisation n'est pas toujours au premier plan des préoccupations des concepteurs de machines lorsqu'ils choisissent un fournisseur de commandes de mouvement. Ils espèrent généralement trouver exactement ce dont ils ont besoin dans le catalogue et éviter ce qu'ils pensent être les coûts plus élevés, les retards et les risques associés aux solutions personnalisées. Mais, étant donné que plus de 25 % des projets de systèmes de mouvement finissent par nécessiter au moins un certain degré de personnalisation, il pourrait être bénéfique de se préparer à cette éventualité dès le départ

Inclure l'expertise en matière de personnalisation dans la liste des critères de sélection des fournisseurs peut aider à éviter des coûts et des retards plus élevés si l'application doit être modifiée en cours de route. En découvrant les différentes capacités de personnalisation des différents fournisseurs, on peut se rendre compte que la personnalisation peut être beaucoup plus rapide, moins coûteuse et moins risquée que prévu.

La question la plus importante à poser avant de conclure un achat de contrôle du mouvement est la suivante : "Que se passe-t-il si nous ne pouvons pas répondre à mes besoins avec les produits standard ?" Voici quelques facteurs clés à prendre en compte :

1. L'engagement. Pour certains vendeurs, la personnalisation fait partie de leur modèle économique, tandis que pour d'autres, c'est quelque chose à éviter à tout prix. Si le site Web du fournisseur comporte des pages dédiées à la personnalisation avec des listes détaillées des caractéristiques qui peuvent être personnalisées, vous êtes probablement entre de bonnes mains. Si, en revanche, la personnalisation est peu ou pas du tout mentionnée, vous devez en chercher la raison. Cela pourrait être dû à des déficiences dans l'un des autres domaines mentionnés ci-dessous dans cette liste.

2. Expérience. Combien de fois ont-ils dû modifier un produit ? Peuvent-ils donner des exemples ? Quel a été l'impact du besoin de personnalisation sur le coût et la livraison ?

3. Capacité et échelle. Disposent-ils d'un équipement spécial pour la personnalisation ? Que fait-il ? Quel est le nombre minimum de produits potentiels pour lesquels ils envisageraient une personnalisation ? Sont-ils configurés pour traiter de petits lots ou ne personnaliseront-ils que de grandes séries de produits ?

4. Flexibilité de la chaîne d'approvisionnement. Sont-ils intégrés verticalement de sorte qu'ils fabriquent la plupart de leurs sous-composants à partir de matières premières, ou attendront-ils que vos pièces arrivent sur le prochain porte-conteneurs ?

5. Processus. Peuvent-ils fournir des devis budgétaires immédiatement ? Combien de temps faut-il généralement pour obtenir un devis pour un produit non standard ? Y aura-t-il un ingénieur dédié ? Le prototype peut-il être construit en ligne ? Le fournisseur peut-il fabriquer le produit directement à partir d'un modèle CAO ?

6. Résolution de problèmes d'ingénierie. Après tout cela, le facteur le plus important est peut-être la créativité de l'équipe d'ingénieurs du fournisseur pour aider à trouver une solution optimale. Prendront-ils le temps de comprendre les besoins ?

Alors qu'il est courant pour les constructeurs de machines de considérer la personnalisation comme une situation de type "tout ou rien", de nombreux besoins peuvent être satisfaits par une modification relativement simple des produits standard, qui, selon l'expérience du fournisseur, peut souvent être livrée en quelques jours plutôt qu'en plusieurs semaines ou mois. Parfois, il suffit d'usiner des arbres, des connecteurs ou des extrémités de montage spéciaux. Voici quelques exemples de personnalisations de mouvements linéaires qui ont aidé les concepteurs à s'adapter à des espaces irréguliers, à améliorer l'ergonomie ou à réduire les coûts.

S'adapter à des espaces irréguliers

Habituellement, le besoin de personnalisation apparaît souvent après le début du projet. Par exemple, une entreprise elle-même spécialisée dans la personnalisation de semi-remorques a dû procéder à plusieurs modifications pour adapter les actionneurs à une utilisation dans des rampes, des escaliers et des planchers mobiles. Le montage des actionneurs de l'élévateur de rampe à l'intérieur de la paroi de la remorque a nécessité une rotation du moteur de 90 degrés. Pour pouvoir monter les actionneurs dans des cadres de rampe personnalisés tout en les reliant aux points de montage standard, il a fallu allonger le tube de l'actionneur de quatre pouces. Pour simplifier l'entretien futur, il a fallu modifier les connexions de câblage avec un harnais facilement détachable.

Abaisser le prix

Même si la relation commerciale commence par un besoin de personnalisation, il est parfois possible d'y répondre à moindre coût en mélangeant des composants standard. Par exemple, un fournisseur de systèmes de cintrage de tubes et de tuyaux à commande numérique par ordinateur a demandé de l'aide pour concevoir une nouvelle machine afin de répondre à la demande du marché pour un système de taille réduite. Leur système haut de gamme utilisait deux glissières linéaires boulonnées ensemble dans une configuration en croix pour contrôler le mouvement sur un axe XZ, en utilisant des moteurs pas à pas pour entraîner une vis à billes de 600 mm sur chaque axe. La grande longueur de la vis nécessitait des roulements de support aux deux extrémités et un couplage spécial avec le moteur pas à pas

La première chose que le fabricant de composants de mouvement linéaire a faite pour réduire le coût a été de raccourcir l'arbre à une vis-mère de 280 mm avec un entraînement de 150 mm, ce qui a éliminé le besoin de support aux deux extrémités. La spécification d'un moteur pas à pas avec une vis-mère motorisée intégrée (MLS) a permis de réduire davantage le besoin de support externe, car les roulements du moteur MLS pouvaient supporter la charge eux-mêmes. Et comme la vis-mère et le rotor MLS sont combinés en une seule pièce, il n'y a plus besoin d'accouplement externe de la vis et du rotor

Une palette ouverte

Ce ne sont là que quelques exemples de personnalisations. La palette d'options est large : Personnalisation de la course et de la longueur d'extraction à l'échelle millimétrique ; amélioration du contrôle par l'ajout de codeurs ; mise en conformité avec les réglementations industrielles par l'ajout d'une certification ; sélection d'une finition plus esthétique ; mise en œuvre d'un boîtier d'adaptation personnalisé ; ou amélioration des tensions ou de la gestion des embrayages. Et ce ne sont là que de simples exemples de ce qui peut être personnalisé sur un actionneur électrique. Ce même degré de personnalisation s'applique aux arbres, aux vis, aux douilles à billes, aux guides linéaires et à une multitude d'autres composants de mouvement linéaire.

De nos jours, alors que les concepteurs de machines doivent faire plus, plus vite et avec moins de personnel, plus ils peuvent éliminer l'incertitude du processus, plus ils ont de chances de réussir durablement. Reconnaître le fait que la nécessité de personnaliser certains aspects du projet est une possibilité probable et prendre quelques minutes pour s'assurer que vous avez établi un partenariat avec un fournisseur qui a une grande capacité de personnalisation peut vous faire économiser de l'argent et des maux de tête par la suite.

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