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#Actualités du secteur
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Technologie de micro-moussage CellSure® : Améliorer l'allègement des véhicules automobiles
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L'industrie automobile mondiale évolue rapidement vers l'électrification. La technologie traditionnelle du "plastique au lieu de l'acier" a permis d'obtenir des résultats remarquables en matière d'allègement des automobiles, mais la poursuite de la réduction du poids reste un défi majeur.
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L'industrie automobile mondiale évolue rapidement vers l'électrification. La technologie traditionnelle du "plastique au lieu de l'acier" a permis d'obtenir des résultats remarquables en matière d'allègement des automobiles, mais la poursuite de la réduction du poids reste un défi majeur.
Face à ces défis, l'allègement automobile implique l'amélioration de l'efficacité énergétique des véhicules électriques et une prise en compte globale des coûts et de la technologie.
Les données pertinentes montrent que d'ici 2025, la proportion de matériaux légers utilisés dans les automobiles devrait dépasser 47 %, ce qui permettra de réduire le poids de la carrosserie de 50 %. （source Lucintel）
En tant qu'innovateur de l'industrie, NEO-H550II IMM s'appuie sur la technologie de micro-moussage CellSure®, qui a insufflé une nouvelle vitalité à l'application de matériaux légers dans les pièces structurelles automobiles.
01. Technologie de micro-moussage CellSure
Répondre au besoin d'automobiles plus légères, plus durables et plus résistantes à la compression.
La réduction du poids des pièces structurelles automobiles en plastique est devenue une tendance, mais comment réduire le poids tout en améliorant la durabilité et la résistance à la compression ? La technologie de micro-moussage CellSure® apporte la solution.
Ce procédé de moulage par injection permet de réduire le poids et d'améliorer la ténacité des pièces, en augmentant la résistance des pièces structurelles de 10 à 20 %. Cette avancée technologique permet aux pièces structurelles automobiles d'atteindre un équilibre idéal entre légèreté, sécurité et durabilité, offrant ainsi de nouvelles possibilités pour la légèreté des véhicules électriques.
02. Comment fonctionne la technologie de micro-moussage CellSure® ?
La technologie de micro-moussage CellSure® utilise un mélange d'azote et de plastique injecté dans le moule pour créer et développer des bulles lors d'une chute soudaine de la pression, créant ainsi une structure cellulaire uniforme à l'intérieur du produit.
Points forts：
1.Léger : En garantissant les propriétés mécaniques d'origine, le poids du produit peut être réduit jusqu'à 15 %.
2.Grande durabilité : La structure en nid d'abeille rend les produits de même qualité plus durables et résistants à la compression
3.Faibles exigences en matière de force de serrage : réduction efficace de la consommation d'énergie de production, raccourcissement du cycle de moulage, amélioration de la productivité et de l'efficacité
03. Solution pour les pièces structurelles automobiles
Réduction des coûts et augmentation de l'efficacité, double amélioration de l'efficacité et de la qualité
En ce qui concerne le contrôle des coûts, la NEO-H550II IMM réduit les coûts et l'efficacité pour les clients en diminuant la consommation de matières premières et la pression de serrage. Parallèlement, la durée de vie du moule est prolongée et l'économie globale du processus de production est optimisée.
En particulier, le système de réduction du poids des pièces structurelles automobiles est équipé d'une technologie de contrôle en boucle fermée tederic. Le corps principal de l'équipement est équipé d'un capteur de déplacement de haute précision pour contrôler le parallélisme du moule en temps réel. En outre, le cylindre de surpression est équipé de quatre servovalves proportionnelles indépendantes pour ajuster la précision de la force de serrage et le parallélisme du moule de manière dynamique.
Après l'injection, le moule est légèrement ouvert et la précision de micro-ouverture de ±0,01 mm peut être atteinte.
Points forts :
1.Poids léger de l'automobile : La technologie de micro-moussage CellSure® permet de réduire le poids jusqu'à 15 %.
2.Avantages économiques importants : Réduction de la consommation de matières premières et de la pression de serrage du moule, prolongation de la durée de vie du moule, réduction des coûts et augmentation de l'efficacité du client.
3.Précision : Technologie de contrôle en boucle fermée Tederic, surveillance et ajustement en temps réel du parallélisme du moule, précision de la micro-ouverture jusqu'à ±0,01 mm pour garantir le taux de qualification du produit.
-Qté d'alvéoles 2
-Matériau : PP+30%GF
-Cycle : 70s
-Poids : 325g, perte de poids de 10%
Au cours de ce voyage d'innovation légère, nous assistons au développement vigoureux de l'industrie automobile des nouvelles énergies, ainsi qu'à l'essor et à la responsabilité de la fabrication intelligente de la Chine dans l'industrie automobile mondiale.
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