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#Actualités du secteur
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Lantek et TCI coupent l'automatisation de l'entraînement avec un système avancé de déchargement de feuilles
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Une intégration intelligente qui automatise le déchargement des tôles, réduit les temps d'arrêt et améliore la précision, la sécurité et la productivité dans la production de tôles.
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Lantek, référence mondiale en matière de solutions logicielles pour la tôlerie, et TCI Cutting, spécialiste des systèmes de découpe industrielle à haute autonomie et de l'automatisation intelligente grâce à son modèle MAS Concept® (Machinery, Automation, and Software), ont développé conjointement un système innovant de déchargement automatisé des tôles. Mise en œuvre avec succès sur plusieurs sites stratégiques de clients, cette solution optimise la manutention des matériaux après la coupe en éliminant les interventions manuelles et en réduisant de manière significative les temps d'arrêt dans le cycle de production.
Automatisation efficace du déchargement des feuilles
Intégré au logiciel Lantek Expert, le système tire parti de la technologie développée par TCI Cutting, qui associe une grille à ventouses intelligente à sa plateforme Automation Systems Load & Unload® pour les machines de découpe laser. Cette intégration permet un retrait entièrement automatisé et très précis des pièces directement depuis la table de découpe.
Le système détecte la position exacte de chaque pièce, n'active que les ventouses nécessaires et assure une manipulation précise basée sur la géométrie et le centre de gravité de chaque pièce. Les pièces sont ainsi déchargées sans erreur, ce qui évite l'aspiration de matériaux squelettiques ou de composants indésirables et garantit que chaque pièce est manipulée avec précision et en toute sécurité.
Les machines équipées des systèmes d'automatisation Load & Unload® de TCI Cutting gèrent le chargement et le déchargement des matériaux de manière autonome et peuvent être connectées à des systèmes de stockage intelligents. Une fois le processus de découpe terminé, la table traitée quitte la zone de travail et le système d'aspiration retire automatiquement les pièces finies, sans aucune intervention de l'opérateur, ce qui rationalise le flux de production tout en améliorant la sécurité et l'ergonomie.
"L'automatisation du processus de déchargement sans interruption du cycle de coupe est essentielle pour améliorer l'efficacité des ateliers de tôlerie. Cette solution offre précision, flexibilité et une meilleure utilisation de la machine, réduisant ainsi la charge de travail de l'opérateur et optimisant l'ensemble du processus de production", explique Francisco Pérez, directeur du canal OEM chez Lantek.
Une solution flexible et automatisée pour optimiser la production
"Ce système permet non seulement d'éviter les erreurs de déchargement, mais il constitue également une solution flexible, modulaire et entièrement adaptable au client", affirme TCI Cutting. Contrairement aux systèmes traditionnels qui ne permettent que l'empilage de pièces identiques, cette solution dépose toutes les pièces coupées en un seul point, ce qui donne à l'opérateur la liberté de les organiser en fonction des besoins de la production.
L'activation de la ventouse peut également être configurée manuellement, ce qui donne aux utilisateurs une flexibilité totale pour gérer les pièces avec des micro-joints ou des géométries complexes. L'intégration avec Lantek Expert garantit un contrôle avancé du processus, permettant aux opérateurs d'affiner les réglages en fonction des exigences de production et de maximiser l'efficacité opérationnelle à chaque cycle.
Automatisation évolutive, modulaire et personnalisable pour l'industrie de la tôlerie
Développée à l'origine dans le cadre d'un projet sur mesure, cette technologie est désormais disponible pour une mise en œuvre plus large. Elle constitue une solution d'automatisation adaptable et évolutive pour l'industrie de la tôle. Avec cette innovation, Lantek et TCI Cutting renforcent leur engagement en faveur de la numérisation industrielle et de l'amélioration des processus de production, offrant aux fabricants de tôles un outil puissant pour stimuler la productivité, rationaliser les flux de travail et améliorer la compétitivité.