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Comment dimensionner une ligne industrielle de fabrication de pâtes : capacité, locaux et services techniques

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Trois chiffres déterminent un projet de fabrication de pâtes bien avant le choix d'un fournisseur : la capacité horaire, les locaux dont vous disposez déjà et les services publics que vous pouvez y raccorder.

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La plupart des investissements dans le secteur des pâtes commencent par une question : combien de tonnes par jour ? C'est la bonne question, mais c'est rarement la contrainte qui détermine le projet. Sur les 42 lignes installées dans 18 pays depuis 2007, nous avons constaté que les agencements étaient bien plus souvent déterminés par le bâtiment et les réseaux techniques que par l'extrudeuse elle-même.

LA CAPACITÉ S'ÉCHELONNE PAR ÉTAPES, ET NON DE MANIÈRE CONTINUE

Les lignes industrielles de pâtes sont conçues autour de paliers de capacité standard. Les lignes de pâtes courtes fonctionnent généralement entre 500 et 6 000 kg/h ; celles de pâtes longues (spaghettis) entre 500 et 4 000 kg/h. Entre deux paliers adjacents, ce qui change réellement, c’est la section de séchage – le nombre de plateaux et la longueur du tunnel –, car c’est le séchage, et non l’extrusion, qui dicte le rythme de la ligne. On peut forcer une presse, mais pas une courbe de séchage.

C’est pourquoi la manière la plus honnête de comparer deux offres consiste à comparer la capacité de séchage et le système de régulation climatique qui la sous-tend, et non le chiffre de kg/h annoncé.

LE BÂTIMENT A PLUS D'IMPORTANCE QUE CE QUE L'ON IMAGINE

Une ligne de 500 kg/h nécessite environ 50 m de longueur, 14 m de largeur (équipements auxiliaires compris) et 8 m de hauteur libre, soit environ 700 m², hors stockage des matières premières et des produits finis. Passez à 1 000 kg/h et la même ligne atteint environ 70 m de longueur et nécessite 9 m de hauteur : soit environ 980 m².

Remarquez ce qui change et ce qui reste inchangé. La largeur reste la même. La longueur augmente, tout comme la hauteur. Dans la pratique, on peut s'adapter à un hall trop court, mais pas à un hall dont la hauteur libre est insuffisante. La hauteur libre est la première mesure qu'un acheteur doit vérifier, et la première information qu'un fournisseur doit demander.

ÉQUIPEMENTS : ÉLECTRICITÉ, AIR COMPRIMÉ, VAPEUR

À environ 1 t/h, la charge électrique installée est de l’ordre de 150 kW. L’air comprimé est nécessaire à une pression de 6 à 10 bars.

La vapeur mérite un paragraphe à part. Une ligne de séchage a besoin de vapeur, et dans de nombreux projets, le système de vapeur fait l’objet d’un devis séparé – ce que l’acheteur découvre souvent après la signature du contrat. Il est utile de poser une question directe à chaque fournisseur : le système de vapeur est-il inclus ou non dans votre périmètre de prestation ? Dans notre cas, il est fourni avec la ligne.

OÙ IL Y A DES PERTES DE PRODUIT – ET OÙ IL N’Y EN A PAS

Sur une ligne de coupe courte, il n’y a pas de déchets de processus ; il n’y a tout simplement pas de chutes.

Sur une ligne de coupe longue, il y a deux points à noter. Lorsque les brins sont répartis sur les tiges, les chutes qui se forment aux extrémités sont directement renvoyées vers le mélangeur principal et réintroduites dans la production. Après le séchage, la coupe finale laisse 2 à 3 cm de produit sur les supports ; ce résidu peut être réacheminé vers l’alimentation en matière première via un système de récupération en option.

Peu de fournisseurs décrivent ouvertement ces deux points, et un acheteur comparant des offres devrait s’en enquérir spécifiquement.

LE CALENDRIER EST PLUS LONG QUE LE DÉLAI DE LIVRAISON

La fabrication, de la commande à la mise en expédition, prend entre 4 et 8 mois selon la capacité. L’installation sur site et la mise en service prennent 3 à 4 mois supplémentaires. De la signature du contrat à la première production commerciale, il faut compter entre 7 et 12 mois dans le cadre d’un calendrier réaliste – et les travaux de génie civil, le raccordement électrique et l’infrastructure de vapeur doivent être prêts avant l’arrivée de la ligne, et non après.

CINQ QUESTIONS À POSER AVANT LES PLANS

1. Quelle hauteur libre la ligne nécessite-t-elle, et pas seulement quelle surface au sol ?
2. Le système de vapeur est-il inclus dans le périmètre de la fourniture ?
3. Que deviennent les extrémités coupées sur une ligne de découpe en longueur ?
4. Quelle est la charge électrique installée, et quelle est la charge en fonctionnement ?
5. Pouvons-nous visiter une usine de même capacité actuellement en production ?

C’est cette dernière question qui fait la différence entre un simple catalogue et une véritable référence.

Talia Makina conçoit, fabrique, installe et met en service des lignes de production industrielles de pâtes dans ses propres locaux à Gaziantep, en Turquie : des lignes de pâtes courtes de 500 à 6 000 kg/h et des lignes de pâtes longues de 500 à 4 000 kg/h, fournies clés en main, de l’alimentation en matière première jusqu’au conditionnement. 42 lignes sont installées dans 18 pays, et les usines de référence peuvent être visitées sur rendez-vous.

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