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COMMENT TRAITER LE MATÉRIEL DE PEEK ?

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MOULAGE PAR INJECTION PEEK VS USINAGE PEEK

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LA BASE DU PLASTIQUE PEEK

Le plastique a énormément évolué depuis ses premières utilisations dans la société, et chaque jour, de nouvelles utilisations et modifications sont découvertes. Dans le monde avancé d'aujourd'hui, les plastiques techniques tels que le PEEK sont recherchés pour remplacer les métaux et augmenter les performances de certaines pièces.

Le plastique PEEK, également connu sous le nom de polyéther-éther-cétone, est un polymère thermoplastique de haute performance. Le plastique PEEK est disponible sous forme de blocs, de tiges, de feuilles, de tuyaux, de poudres ou de granulés. De nombreuses pièces fabriquées en PEEK se trouvent dans des environnements où la température ou l'exposition aux produits chimiques posent problème. Les plastiques PEEK ne sont pas conçus pour une utilisation quotidienne ou générique. Il s'agit de plastiques spécialement conçus pour des applications très spécifiques.

Les plastiques PEEK peuvent être fabriqués de deux manières différentes : Le moulage par injection du PEEK ou l'usinage du PEEK. Lisez la suite pour en savoir plus sur les deux types de traitement du PEEK.

SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX ET PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU PEEK

Facile à fabriquer et à usiner

Stabilité dimensionnelle

Absence d'émissions de gaz toxiques et de fumées

Stable à des températures élevées jusqu'à 170°C/338°F

Faible absorption d'humidité

Résistant à la tension

Résistance à l'eau bouillante et à la vapeur chaude

Résistance aux radiations

Résistance aux produits chimiques

MOULAGE PAR INJECTION DE PEEK

Le plastique PEEK est traité par une machine de moulage par injection et des moules uniques pour transformer les matières plastiques brutes en pièces dont vous avez besoin. Le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection, puis dans votre moule personnalisé. Une fois le plastique refroidi et durci, il est transformé en une pièce en plastique solide et durable pour votre projet ou votre industrie.

Pour le moulage par injection du PEEK, les températures de traitement doivent idéalement se situer entre 662°F et 752°F. Pour que le processus de moulage par injection du PEEK soit optimal, il est essentiel que le plastique PEEK reste propre et sec. Si votre plastique PEEK est sous forme de granulés, vous pouvez les sécher sur des plateaux qui circulent dans un four pendant 2 à 3 heures. Pour garder votre plastique PEEK propre, éloignez tout contaminant pendant le traitement du PEEK. Pour obtenir les meilleures performances de moulage par injection du PEEK, les additifs présents dans le plastique PEI peuvent être pré-composés dans le plastique PEEK afin de le rendre idéal pour le moulage par injection.

USINAGE DU PLASTIQUE PEEK EN CNC

Une machine CNC pour le plastique PEEK est le deuxième type de traitement du PEEK le plus courant. La CNC, ou commande numérique par ordinateur, est le contrôle automatisé des outils d'usinage par un ordinateur. Les machines CNC traitent les matériaux en suivant une instruction programmée codée au lieu d'un opérateur manuel. Le plastique usiné CNC est fabriqué en usinant la masse d'un bloc de plastique à l'aide de fraiseuses à 3 axes à commande numérique.

L'usinage CNC du PEEK est populaire car il s'agit de l'option la plus efficace et la plus économique pour la production rapide de prototypes et de modèles en plastique. La machine CNC automatisée est contrôlée par un ordinateur qui détermine la trajectoire de la fraise de la machine en fonction du fichier 3D créé. L'usinage CNC ne nécessite pas de moules, ce qui réduit le temps de démarrage et les coûts. L'usinage CNC du plastique est idéal pour les pièces de plus de 600 mm de diamètre.

AVANCER

Si vous savez que vous avez besoin de plastique PEEK transformé, pensez à contacter les fabricants de plastique PEEK. ARKPEEK saura exactement comment transformer votre matériau PEEK en la pièce durable dont vous avez besoin. Les entreprises spécialisées dans le plastique usiné CNC peuvent produire des plastiques PEEK de plus grande taille et en plus grande quantité. Quel que soit le processus que vous choisissez, contactez un fabricant de plastique sur mesure dès aujourd'hui.