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PEEK Shaft Sleeve Process Solution

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Comment traiter les manchons d'arbre PEEK de grande taille, à paroi mince et de grande longueur ?

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Le PEEK (polyéther-éther-cétone) est un matériau polymère spécial thermoplastique cristallin aromatique doté d'excellentes propriétés physiques et chimiques, telles qu'une résistance mécanique élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion, une résistance à l'hydrolyse et une résistance à l'usure. Le PEEK est largement utilisé dans l'industrie aéronautique, l'industrie des machines, l'électronique et l'électricité en raison de ses excellentes performances globales.

Manchon long PEEK de grande taille à paroi mince

Dans les applications pratiques, les produits les plus courants du PEEK sont les bagues d'étanchéité, les bagues d'isolation, les manchons d'arbre, etc. Toutefois, les manchons d'arbre en PEEK de grande taille, à paroi mince et de grande longueur sont sujets à des problèmes tels que la déformation du serrage et la vibration du couteau pendant le traitement, ce qui rend leur traitement difficile.

Solution au problème de déformation par serrage

1. Lors de l'usinage des tubes en PEEK, si les exigences de taille sont très élevées, essayez de rectifier le cercle extérieur des tubes en PEEK des deux côtés afin de garantir que la rondeur des tubes en PEEK peut être bien maintenue, quelle que soit la méthode de serrage utilisée.

2. En ce qui concerne la méthode de serrage des tuyaux en PEEK, essayez d'utiliser un mandrin manuel à trois mâchoires et une pince de serrage à ressort pour le serrage, et essayez d'éviter d'utiliser un mandrin pneumatique-hydraulique à trois mâchoires. Le contrôle peut facilement entraîner une perte de rondeur du tuyau, et la taille n'est pas garantie).

La pince de serrage à ressort peut envelopper le tube PEEK dans son ensemble (il est préférable d'utiliser le tube PEEK qui a été meulé à travers le cercle extérieur), et il y a plus de points de contrainte, ce qui est propice au maintien de la stabilité de la taille de traitement. La force de serrage du mandrin manuel peut être contrôlée manuellement, ce qui favorise également le contrôle de la taille.

Solution au problème des couteaux vibrants

Si l'on prend l'exemple d'un traitement réel comme référence, la douille de l'arbre a un diamètre extérieur de 137 mm, un trou intérieur de 127 mm et une longueur de 342 mm. Le couteau pour le trou intérieur utilise un porte-outil anti-vibration Φ60*400mm en acier spécial. Les excellentes propriétés du matériau permettent de contrôler efficacement les vibrations du porte-outil et de mieux contrôler la tolérance et la douceur du trou intérieur du produit.

Utilisez le support central pour soutenir l'extrémité avant du cercle extérieur du produit. Le réglage et la force de soutien de l'étrier central doivent être modérés, sinon cela affectera la rondeur du trou intérieur du produit traité ou le déplacement de la pièce à usiner. Le couvercle est soutenu au niveau de l'étape du trou intérieur à l'extrémité arrière afin d'empêcher les trois griffes d'affecter la rondeur du produit. L'usinage du cercle extérieur sera achevé après la fabrication de la montre à l'aide d'un mandrin métallique.

L'atelier CNC d'ARKPEEK dispose de près de 15 types d'équipements de traitement, tels qu'un tour CNC, une voiture à instruments manuelle, une perceuse, une rectifieuse sans centre, une rectifieuse double face, une rectifieuse simple face, etc. Afin d'améliorer l'efficacité du traitement, diverses pièces sont automatiquement serrées par des équipements automatiques pour assurer une production ininterrompue 24 heures sur 24 et garantir une production de haute qualité et à haut rendement des pièces du produit.

Nous recherchons et améliorons en permanence les équipements et les processus existants, introduisons des technologies internationales de pointe et apportons des améliorations innovantes pour répondre aux exigences du marché en matière de fonctionnalité, de fiabilité et de sécurité. À l'heure actuelle, nous avons achevé la recherche et le développement de plus de 20 000 types de pièces et de productions en PEEK.