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Histoire de succès d'utilisateur : S'éloigner de la production en lots

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La méthode de personnalisation en ligne Smoothflow Pump de Tacmina.

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Fabricant de produits chimiques Société D

Département de développement de produits

Au cours des dernières années, la réorganisation des entreprises de l'industrie chimique a été en plein essor : nouvelles entrées, fusions, retraits, etc. L'entreprise D, un fabricant de produits chimiques spécialisés, cherchait à mettre au point un système capable de traiter de nombreuses variétés différentes de production à petite échelle dans des domaines nouvellement introduits.

Problèmes :

・Even bien qu'il s'agisse d'un nouveau domaine, la production en série nous limitait.

L'entreprise D a décidé d'entrer dans un nouveau champ en réponse à une diminution des ventes dans son champ existant. Puis, à la demande d'un fournisseur de pièces qui était un nouveau client, nous avons commencé à produire un matériau de base qui mélange une résine fonctionnelle et un agent durcisseur qui serait utilisé dans le développement du produit. M. I, qui était responsable de la production, a décidé de produire le matériel de base en utilisant la production par lots tout en utilisant l'équipement existant

"Cependant, lorsque nous avons commencé la production, nous avons constaté que le rendement total était très faible avec le mélange par lots. De plus, le mélange par lots est très difficile à contrôler et à gérer une grande variété de productions à petite échelle. De plus, ce mélange à deux composants est très visqueux, donc s'il est mélangé avec un agitateur, j'ai appris que l'air se mélange à la solution et que nous devons inclure un processus de dégazage séparé dans le système ", a expliqué M. J'ai expliqué.

・Changing à la production en ligne afin de s'adapter à l'évolution des caractéristiques du liquide.

"De plus, nous avons été en mesure d'identifier un problème qui modifie les propriétés du liquide pendant le transfert et le mélange. En particulier, après avoir mélangé les solutions, le produit se détériore après un peu de temps et crée un problème que nous ne pouvons produire que de très petites quantités du produit. C'était un problème fatal qui pouvait menacer la livraison." J'ai décidé d'étudier les améliorations possibles à ce problème de transfert et de mélange le plus tôt possible, y compris la production en ligne.

A peu près au même moment, une demande du fabricant de pièces est venue doubler la capacité de production totale en l'espace de six mois. Cependant, il aurait été impossible d'augmenter le volume de production avec leur configuration actuelle, et M. J'étais coincé entre un rocher et un endroit difficile.

Points litigieux :

・Yield est pauvre en mélange de type batch et ne peut pas être utilisé pour la production de petits lots multi-produits.

・When le liquide est mélangé avec un agitateur, l'air est aspiré dans la solution et un processus de dégazage est nécessaire.

・The la qualité du liquide final ne peut être maintenue en raison de changements dans les propriétés du liquide lors de son transfert ou de son mélange.

Solutions :

・A passion pour trouver ce qui est le plus utile pour les clients.

Mr. J'ai entendu dire que les pompes sont souvent utilisées pour mélanger des liquides dans l'industrie alimentaire et des boissons, il a donc décidé de visiter l'exposition FOOMA Japon pour y trouver quelques indices. "A cette époque, j'ai découvert une pompe Smoothflow qui était exposée sur le stand de Tacmina. Selon le responsable de la pompe, il s'agit d'une pompe à membrane non pulsée, et il n'y a pas de pièces tournantes ou coulissantes dans les pièces en contact avec le liquide, de sorte que le liquide peut être transféré en douceur et facilement. En outre, Tacmina a été en mesure de personnaliser complètement l'équipement de pompage et les processus en ligne en fonction des exigences du client sur la base de l'expérience et des connaissances acquises pendant de nombreuses années. Je me suis dit : "Ça y est ! Et j'ai parlé à la personne responsable des problèmes que j'avais. J'ai appris que je pourrais non seulement avoir la partie transfert en ligne, mais que je pourrais aussi arrêter le mélange par lots dans un réservoir et mélanger tout le processus en ligne. Le représentant de Tacmina m'a même dit que si je lui accordais un peu de temps, il ferait une proposition complète en fonction des problèmes auxquels je faisais face. C'était exactement la réponse que je cherchais ", a expliqué M. I

・Complete un équipement de traitement en ligne qui a résolu les problèmes de l'entreprise D.

M. J'ai poursuivi : " Peu de temps après, le représentant de Tacmina a présenté un système complet qui utilisait une pompe haute performance à faible cisaillement et un mélangeur statique. Au début, je n'envisageais que d'intégrer la partie transfert du processus, mais la proposition de Tacmina semblait résoudre tous les problèmes de mon entreprise avec un système en ligne complet."

En conséquence, la société D a décidé de mettre en œuvre ce système. "Le processus de dégazage, qui m'inquiétait le plus, n'était plus nécessaire en raison du mélange en ligne qui empêchait l'air extérieur de pénétrer dans les solutions. Le temps de malaxage global a ainsi été réduit de 70 % et la productivité s'est améliorée. De plus, le rendement a été considérablement amélioré. Grâce à la production stable et continue, nous avons pu maintenir la qualité améliorée. Cela nous a permis d'améliorer encore notre réputation auprès du fabricant de pièces, et nous avons pu procéder à leur prochaine commande pour des quantités plus importantes. Ce système Smoothflow nous a vraiment sauvé la vie et nous a permis de répondre aux besoins de nos clients ", a conclu M. Johnston.

Points de solution :

・Tacmina a proposé de passer du mélange par lots au mélange en ligne afin d'améliorer le rendement et la prise en charge de la production en petites séries à fort mélange.

・In-lining a éliminé le besoin d'un processus de dégazage.

・All des problèmes qui affectent les propriétés des liquides ont été éliminés et la qualité totale a été améliorée.

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