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L'innovation dans l'électropolissage :

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Une plus grande sélectivité et définition avec l'électropolissage à sec DryLyte

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Ces dernières années, l'intérêt pour l'électropolissage à sec a augmenté en raison de son excellente qualité de finition, de sa facilité d'utilisation,

la biocompatibilité, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue, à l'érosion et au vieillissement prématuré, entre autres

des fonctionnalités.

Depuis le premier brevet pour l'électropolissage classique jusqu'au nouveau procédé révolutionnaire d'électropolissage à sec, le

le processus chimique de base n'a pas changé. L'électropolissage est un type spécifique d'électrolyse qui implique une

courant électrique qui passe à travers un électrolyte dans une cellule électrolytique. La pièce de métal à polir sert

comme anode, connectée à une borne positive d'une alimentation en courant continu, la borne négative étant connectée

à une cathode. La pièce et la cathode sont immergées dans un milieu électrolytique, Fig.1. Activation de l'alimentation électrique

produit un courant électrique qui traverse l'anode pour atteindre la cathode, ce qui entraîne l'oxydation du métal

surface. Ces oxydes qui se forment sont ensuite dissous, ce qui élimine la matière à la surface et produit une

effet lisse et poli.

Grâce à l'innovation du nouveau procédé breveté DryLyte, pour la première fois depuis plus de 85 ans, le milieu électrolytique n'est plus une dissolution d'acides concentrés. Au lieu de cela, dans le procédé DryLyte, les acides liquides sont remplacés par un ensemble de minuscules sphères solides ayant la capacité de conduire l'électricité.

L'ÉLECTROPOLISSAGE CONVENTIONNEL

Dans l'électropolissage classique, la solution acide liquide entre en contact avec des pics et des creux de rugosité, ce qui produit une

l'effet sur toute la surface. Le processus de lissage se produit parce que 1) les pics de rugosité reçoivent plus d'électricité,

ils s'oxydent donc davantage et 2) la dissolution des oxydes dans les vallées est limitée en raison d'un taux de diffusion plus faible.

Ces deux effets sont progressifs et ne permettent pas de différencier complètement les pics de rugosité des vallées. Vers

réduire la différence entre les pics et les vallées pour créer une surface lisse, il est nécessaire de dissoudre une quantité

de métal beaucoup plus élevé que le minimum théorique. Puisque les bords, arêtes et sommets géométriques de la pièce

reçoivent plus d'électricité, c'est là que des variations excessives de dimensions peuvent se produire, en particulier pour les applications nécessitant

de précision ou d'arêtes vives. Cela crée un manque d'efficacité puisqu'une partie de l'énergie, du courant et du temps est gaspillée en

l'extraction du matériau des vallées de rugosité, sans provoquer de diminution de la rugosité globale de la surface.

ÉLECTROPOLISSAGE À SEC DryLyte

Le procédé d'électropolissage DryLyte a été introduit pour surmonter les limites de l'électropolissage classique, et pour

apporter des améliorations au processus. Il s'agit d'une nouvelle technologie brevetée basée sur un ensemble de particules d'électrolyte solide avec

la capacité à conduire l'électricité et à éliminer les oxydes produits lors du processus d'électropolissage. Contrairement à

traditionnels de polissage, le système DryLyte permet d'obtenir une finition uniforme en évitant les marques sur la surface, les motifs comme

celles générées par l'usinage, et est capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface.

Outre l'uniformité de la surface, le procédé DryLyte offre un large éventail d'autres avantages par rapport à l'électropolissage liquide traditionnel. Il s'agit notamment d'une résistance accrue à la corrosion, à la fatigue, à l'érosion et au vieillissement prématuré, d'une excellente biocompatibilité et d'une meilleure adhérence des revêtements ultérieurs. Tout cela est obtenu d'une manière plus respectueuse de l'environnement tout en réduisant le nombre de processus et donc le temps total de polissage.

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