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#Actualités du secteur
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Technologie de finition de surface
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Dlyte comme solution de rupture pour la finition de surface dans les applications de soins de santé.
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En raison des besoins médicaux, il existe toute une industrie axée sur la création d'implants pour différentes parties du corps. Les implants d'ostéosynthèse sont utilisés pour restaurer des os cassés et pour soulager une condition médicale existante. Des dents aux vertèbres, en passant par les articulations des épaules ou du bassin, de nombreuses améliorations ont été apportées à l'implantologie. L'importance d'avoir le bon implant va au-delà de la création d'une pièce métallique qui imite une partie du corps. Les ingénieurs d'aujourd'hui font constamment des recherches pour rendre ces implants encore meilleurs, plus fonctionnels et pour augmenter leur durée de vie. Par exemple, afin d'améliorer les résultats à long terme, des études récentes ont montré que l'amélioration de la qualité de la surface d'un implant augmentera les fonctionnalités de l'implant ainsi que sa durée de vie.
Limitations des implants de nos jours
Même si la technologie a permis de réaliser des progrès significatifs dans la conception et la fabrication d'implants pour l'ostéosynthèse, il y a encore des possibilités d'amélioration car l'implant peut échouer et même endommager le patient en raison de plusieurs facteurs. Les implants ont tendance à souffrir de corrosion de contact en raison de la nature du mouvement à l'intérieur du corps, des fluides à l'intérieur du corps et de la contrainte mécanique de sa fonctionnalité. Les performances de l'implant sont également affectées par les processus de polissage et de finition car ils ont un impact sur la résistance à la fatigue et à la traction et, dans certains cas, l'implant n'est pas entièrement biocompatible.
Une incidence grave dans la fabrication des différents implants fait référence à la grande variété des étapes de post-traitement, même impliquant un travail manuel. Lorsqu'un patient utilise un implant, celui-ci doit être fabriqué de manière à éviter des risques supplémentaires pour le patient. Certaines des pièces doivent simplement être légèrement arrondies et propres. Certaines d'entre elles nécessitent un traitement intensif, de sorte qu'elles doivent être polies pour fonctionner correctement. Si un implant est fabriqué de manière négligente ou sans tenir compte de la qualité de la surface, il peut provoquer de la corrosion, une fracture prématurée et le rejet qui s'ensuit. La corrosion, dans ce cas, provoque l'entrée du métal dans le sang du patient et entraîne une intoxication sanguine.
Le processus typique de finition des implants à grande échelle est basé sur des procédés chimico-mécaniques comme le polissage par courroie robotisée ou le polissage abrasif. Ces types de procédés fonctionnent en générant un frottement sur la pièce et contre un abrasif générique. Cela implique généralement l'utilisation d'eau et de solvants pour nettoyer la pièce. Bien qu'il existe d'autres procédures qui impliquent un polissage à sec, cet autre type de polissage fait principalement référence aux vibrateurs circulaires. Ils sont couramment utilisés pour arrondir les bords et polir la surface de l'implant. Ces procédés ont tendance à présenter certains problèmes car ils sont sujets à des erreurs. Il est difficile de certifier une échelle de réussite spécifique car ils n'offrent pas de résultats cohérents. Les procédés actuels ne sont pas assez fiables et nécessitent des retouches manuelles supplémentaires pour obtenir la finition souhaitée, la fabrication implique également la mise au rebut des pièces défectueuses. De plus, ces équipements nécessitent des équipements périphériques supplémentaires coûteux pour traiter l'eau et les boues contaminées par des métaux qui nécessitent une maintenance spécifique et qui ont un impact négatif sur notre environnement.
Mais, qu'est-ce qui rend DLyte différent ?
L'un des plus grands défis pour les implants était le manque de machines adéquates pour travailler et polir la surface des implants ainsi que pour garantir le meilleur processus de fabrication possible. Les séries DLyte sont de nouvelles machines brevetées basées sur la technologie Drylyte pour la finition de surface des alliages métalliques. Ces machines sont dotées d'un nouveau système axé sur l'automatisation, la simplification et la normalisation du post-traitement des pièces métalliques. La gamme complète d'applications de DLyte comprend le meulage, l'ébavurage, le lissage de surface et le polissage haute brillance de pièces de haute précision et esthétiques. L'utilisation d'un système d'électropolissage à sec consiste en un processus efficace capable d'enlever sélectivement une fine couche de matière d'une pièce métallique pour obtenir un brillant, un lissage et des surfaces ultra propres
DLyte peut polir et ébavurer des pièces qui peuvent être fragiles et/ou de formes géométriques complexes. Ce procédé utilise un courant électrique et vise à améliorer la résistance à la corrosion. Le support utilisé est un matériau doux et non abrasif qui n'endommage pas et n'arrondit pas les bords des pièces. DLyte est capable d'effectuer un électropolissage à sec de dispositifs médicaux en chrome cobalt, acier inoxydable, titane et nitinol.