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Les modules avec des conduites facilitent le processus de fabrication
Stauff dote ses sites internationaux de centres de cintrage
Stauff, fabricant international de composants pour les conduites hydrauliques, investit pour créer ses propres centres de cintrage dans le monde entier. À Sheffield en Angleterre, chez Stauff UK, la conception de systèmes de tuyauteries complexes et l’usinage des conduites fon partie des missions quotidiennes depuis près de 30 ans.
Ces dernières années, des cintreuses Hightech ont également été installées dans les filiales de Stauff en Russie, en Inde et au Brésil. Début 2019, un centre a vu le jour aux États-Unis. Les filiales Stauff en Italie, en Chine, en Corée et en Australie proposent également d’usiner les conduites depuis des années. À l’heure actuelle, les capacités du site russe sont augmentées. D’autres sites de production en Europe et en Asie suivront.
Stauff continue ainsi à développer son concept de services évolutifs autour des conduites hydrauliques, la Stauff Line : « En intégrant des tubes prêts à être raccordés dans des modules préassemblés dans toujours plus de pays, nous épargnons aux OEM des étapes complexes dans les processus de fabrication », explique Jörg Deutz, CEO du Groupe Stauff, au sujet de la stratégie adoptée.
Du tube à la Stauff Line
Dans les installations de centrage de Stauff, des tubes fabriqués dans des matériaux et des modèles courants avec des diamètres de 6 à 50,8 mm et des épaisseurs de parois de 1 à 4,5 mm peuvent être cintrés dans des formes très complexes. Les composants comme les écrous et les bagues taillantes peuvent être montés mécaniquement et les extrémités de tubes peuvent être préparées par évasement ou formage pour le logement des raccords de tuyauterie. Les autres étapes de travail peuvent être par exemple le soudage et le brasage des pièces de connexion avec revêtement final ou traitement des surfaces. Le prémontage d'autres composants de système comme les colliers, brides, robinets, distributeurs etc. – tous développés et fabriqués en interne – est effectué directement par Stauff. Les conduites préparées prêtes pour le montage sont combinées avec des modules et des ensembles et fournies montées sur des Shadowboards ou des A-Frames jusqu’à la bande de montage des fabricants de machines et d’installations.
Les avantages sont évidents : réduction des coûts d’acquisition et des réserves de stockage pour les composants, efficacité et sécurité améliorées grâce à des temps de montage plus courts et moins d’erreurs de montage. De plus, toutes les responsabilités sont confiées à un seul fabricant pour toutes les sections de conduites de raccord à raccord.
Expérience et transmission internationale des connaissances
Le centre de compétences global de Stauff pour l’usinage des tubes de la filiale britannique du Groupe Stauff est un modèle pour tous les sites. Pour pouvoir obtenir des résultats à un niveau de qualité constant, toutes les succursales de Stauff sont dotées des mêmes cintreuses automatiques High-Tech que celle utilisée ici. Elles fonctionnent en réseau via le Cloud, afin que les paramètres de fabrication également déterminés par Stauff UK puissent être transmis de machine à machine.
« Au lieu d’un long processus d'apprentissage, nous privilégions la transmission des connaissances de nos collègues britanniques expérimentés aux sites du monde entier », poursuit Jörg Deutz. « Le fait de pouvoir bâtir une collaboration internationale est un énorme avantage pour une société comme la nôtre qui est présente sur tous les continents. Vous pouvez être assuré de bénéficier de modules de conduites d’une qualité exceptionnelle 100 % identiques dans le monde entier. Nous pouvons vous le garantir car nous sommes un Full-Liner travaillant exclusivement avec des composants sortis de nos usines mais également les propriétaires de nos centres de cintrage haute performance. »
