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Surveillance précise et contrôle dans des turbines

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Contrôle précis pour une meilleure efficacité

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Les turbines incorporent un grand choix de soupapes de commande, chacune qui remplit une fonction différente telle que régler ou empêcher l'écoulement de gaz. La surveillance et le contrôle précis de l'écoulement de ces valves permet à des turbines de fonctionner efficacement avec de l'énergie gaspillée minimale. Bien que les déclencheurs déplacent les valves, les dispositifs de retour traduisent la position de valve de nouveau aux systèmes de contrôle de turbine, indiquant « si » et « combien » une valve est ouverte ou clôturée.

Tandis que d'autres technologies ont été considérées comme dispositifs de retour, l'industrie de production d'électricité a normalisé sur la technologie linéaire de position de LVDT. Comme les dispositifs simples avec seulement quelques bobines de fil et d'un noyau ferreux, capteurs de position de LVDT peuvent résister à des hauts niveaux de choc et de vibration, obtenez extrêmement sale, et fonctionnez toujours selon leurs caractéristiques. Les lasers deviennent dus aveugle à la saleté et la crasse tandis que capacitive et des capteurs de courant de Foucault n'ont pas la capacité pour mesurer de longues courses. Les potentiomètres, les capteurs de position magnetorestrictive et les ficelle-pots ont la difficulté avec la température, la vibration, et les exigences de sécurité intrinsèque.

Basé sur leur interprétation fiable, la répétabilité, l'exactitude, et le coût, capteurs de position linéaires de LVDT servent un rôle important dans des opérations de turbine aussi bien que des projets de réadaptation d'usine pour fournir l'efficacité optima. En choisissant un LVDT pour l'opération dans une turbine à gaz, considérez ce qui suit :

1. Environnement de fonctionnement tel que la température, la vibration et le choc

2. Fréquence optima d'opération pour l'exactitude et la longueur du câble entre LVDT et traitement de signal

3. Circuits contre le rejet de bruit

4. Enveloppe de l'espace du LVDT pour des conditions de montage critiques

5. Facilité de la connectivité à l'électronique