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Interconnexion pour les machines de métallurgie

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Un environnement difficile nécessitant les connecteurs les plus résistants

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La machine doit être très robuste pour résister à toutes les forces qui se produisent pendant le processus de formage. Les paramètres physiques peuvent changer au cours du processus, ce qui doit être pris en compte. L'environnement difficile et le travailleur équipé de gants de protection risquent souvent d'endommager un connecteur pendant les cycles d'accouplement. Les connexions électriques sont essentielles pour tout équipement d'usinage, car les connexions peuvent avoir un impact majeur sur le résultat de l'usinage. Un connecteur électrique cassé peut entraîner des résultats peu fiables en raison d'un transfert non sécurisé des données du capteur, de données modifiées du capteur ou d'une perte de puissance pendant un processus. Un mauvais comportement lors de la manipulation ou des conditions dangereuses augmentent le risque d'endommager la machine ou de blesser l'utilisateur. Avec le temps, cela peut endommager l'équipement, blesser les opérateurs et, en fin de compte, avoir un impact négatif critique sur l'image de marque du fabricant.

Pour éviter ces graves problèmes, un ingénieur doit passer un certain temps à évaluer la meilleure solution de connexion électrique pour les équipements de travail des métaux. Le choix du bon connecteur permettra de gagner du temps et de l'argent, tout en garantissant la qualité et la fiabilité opérationnelles.

Impact physique sur les connecteurs

Le travail des métaux entraîne une forte contrainte physique pour les connecteurs montés à l'intérieur des équipements d'usinage ou à la tête d'un robot. L'impact physique peut être l'un de ces facteurs ou une combinaison de ceux-ci :

Chocs mécaniques - Vibrations - Large gamme de températures - Blindage EMI - Eau et humidité - Produits chimiques agressifs

Température

Lors de manipulations mécaniques comme le forage ou la soudure, la température ambiante peut augmenter rapidement, même si des fluides de refroidissement sont utilisés. Après un cycle de processus mécanique, la température peut à nouveau baisser. Cela nécessite des connecteurs qui résistent à des températures élevées et à des cycles de température répétés.

Eau / Humidité / Produits chimiques

Les fluides de refroidissement peuvent être agressifs et provoquer de la corrosion. S'ils trouvent un chemin à l'intérieur du connecteur, ils endommageront les composants internes, ce qui peut causer toutes sortes de problèmes, allant de l'intégrité du signal à la surtension. La corrosion à l'intérieur d'un connecteur peut également avoir un impact sur la robustesse mécanique ou causer des problèmes de déverrouillage du connecteur. C'est pourquoi le connecteur, ainsi que le reste de la solution de câblage, doit être étanche à l'eau. La solution doit également fonctionner correctement après plusieurs cycles de maintenance. On peut remédier à ce problème en utilisant un connecteur surmoulé. Le surmoulage élimine le risque de voir des fluides pénétrer dans le connecteur par l'arrière.

EMI

Les procédés de fabrication modernes permettent de saisir un grand nombre de données au cours du processus, qui doivent être transférées correctement. Cela nécessite un connecteur blindé pour assurer l'intégrité du signal. Habituellement, seuls les connecteurs métalliques répondent à cette exigence. Pour une meilleure manipulation, un boîtier en plastique peut recouvrir la surface métallique, ce qui combine un bon comportement EMI avec une bonne manipulation.

Facilité d'utilisation

Pour l'entretien ou le changement d'outillage, il est nécessaire de débrancher un connecteur. En fonction de la fréquence de changement, un connecteur push-pull peut être une bonne solution. Si les changements ont lieu quotidiennement, ce serait l'option préférée pour des opérations rapides et faciles. Les connecteurs conçus pour un nombre élevé de cycles d'accouplement ont des plaquettes de contact différentes pour assurer une faible résistance de contact, même après plus de mille cycles d'accouplement. La conception doit garantir que le connecteur et le réceptacle ne sont pas endommagés pendant la manipulation et l'accouplement, ce qui est obtenu grâce à des conceptions résistantes aux écopes. Les solutions "push-pull" sont conformes à toutes ces exigences.

Pour assurer une connexion mécanique correcte dans un environnement soumis à de fortes vibrations, il faut une solution spécialement conçue, ce qui se reflète souvent dans le prix du connecteur. Pour les connexions qui ne sont pas débranchées, il est très souvent préférable d'utiliser une terminaison à vis ou un mécanisme de verrouillage à baïonnette. Ces connecteurs permettent une connexion très stable qui peut être ouverte sans aucun outil spécial.

LES PLAGES DE SOURIAU :

Souriau-Sunbank by Eaton offre un large éventail de solutions pour répondre aux besoins du marché dans les diverses applications de métallurgie, allant des coques en plastique ou en métal, et de l'accouplement à vis à la traction-poussée. Tous les connecteurs répondent aux exigences les plus strictes en matière d'étanchéité IP, de résistance aux vibrations et aux chocs. Selon le connecteur choisi, une solution peut être optimisée pour un nombre plus élevé de cycles d'accouplement, comme avec JBX ou UTL. En fonction des exigences de blindage et de poids, un connecteur en plastique (UTS) ou en métal (UTO) peut être préféré. Toutes les solutions pour les applications de métallurgie sont conformes aux réglementations RoHS et REACH, et selon les marchés visés, les connecteurs peuvent également nécessiter des certifications comme UL ou IEC. Pour améliorer la robustesse de la solution pour la plupart des connecteurs, une option surmoulée est disponible.

Les produits industriels Souriau sont conformes à toutes les principales normes IEC et UL, garantissant la sécurité de votre personnel et de vos équipements.

La longue durée de vie des produits d'interconnexion de Souriau pour le travail des métaux réduit considérablement la fréquence de maintenance, et pour vous, cela se traduit par des économies de coûts et un gain de productivité. Vous pouvez en savoir plus sur nos connecteurs pour la métallurgie en visitant notre page d'application.