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Une fin de ligne plus efficace grâce à la palettisation à double colonne

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APS 4140 L ERGON

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La performance des systèmes d'emballage de fin de ligne joue un rôle clé pour assurer une production efficace, capable de s'adapter rapidement aux changements du marché et d'améliorer la qualité et la durabilité de l'emballage final des boissons, des aliments, des détergents et des produits chimiques.

Les systèmes de palettisation automatique SMI de la gamme APS ERGON représentent la solution idéale pour gérer un flux de production ininterrompu, optimisé et flexible, capable de passer rapidement d'un format à l'autre, en fonction des habitudes d'achat des consommateurs.

Un exemple de cette technologie flexible est représenté par le palettiseur APS 4140 L ERGON, qui se distingue par la synchronisation parfaite entre le chargement des palettes, la formation de la couche de palettisation et l'insertion de l'intercalaire.

Le nouveau palettiseur conçu par SMI est un système à hautes performances équipé de deux colonnes indépendantes qui effectuent le mouvement vertical pour la palettisation de boîtes, fardeaux, plateaux et paquets en général avec une vitesse de production allant jusqu'à 140 paquets par minute / 400 couches par heure (les valeurs peuvent changer en fonction du produit) : la première colonne est équipée d'une courroie motorisée, tandis que la seconde est équipée d'une corbeille.

En outre, le système APS est composé de modules précâblés qui peuvent être configurés individuellement, avec des avantages en termes d'installation et de mise en service faciles et rapides, ainsi que de polyvalence et de capacité d'adaptation à n'importe quelle condition logistique de fin de ligne.

Fonctionnement du système

Un système innovant de rotation des paquets et/ou de manutention continue assure la préformation des couches : les paquets arrivant sur le convoyeur à une voie sont tournés, déplacés et disposés sur d'autres voies selon le schéma de palettisation.

La première colonne reçoit la couche complète du module d'alimentation et, en se déplaçant sur l'axe vertical, amène le produit à la hauteur du panier de la deuxième colonne ; de là, à travers la bande motorisée, la couche est insérée dans le panier qui la dépose sur la palette. À la fin de cette opération, le panier, en se déplaçant sur l'axe vertical, se déplace jusqu'à la position d'attente de la couche suivante.

Principaux avantages :

-alimentation très compacte avec préformation continue, ce qui optimise les espaces en fin de ligne

-système de formation des couches équipé de portes de protection arrondies et coulissantes en aluminium anodisé

-système polyvalent composé de modules précâblés pouvant être configurés de manière personnalisée, afin de s'adapter à n'importe quelle condition logistique de fin de ligne

-grande flexibilité opérationnelle avec la possibilité de réaliser plusieurs schémas de palettisation

-Moteurs ICOS équipés d'un servomoteur numérique intégré à faible consommation d'énergie

-système de fermeture de la porte avec dispositif de décélération

-structure ergonomique et fonctionnelle du châssis, qui simplifie les opérations d'entretien de l'installation pour l'opérateur

-protections contre les accidents en aluminium et en polycarbonate poli (PC)

-schémas de palettisation optimisés pour le chargement des camions

-réduction des temps de changement de format

-mouvement fluide du produit qui évite les dommages pendant la manutention

-des solutions de conception innovantes dans le domaine de l'IdO

-contrôle simple et intuitif de toutes les opérations

Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service commercial ou visiter notre site web.

Département Marketing

SMI S.p.A.

E-mail : info@smigroup.it