Chargement automatisé des camions porte-conteneurs : quels sont les avantages ?

SmartTEH offre un système automatique qui vous permet de charger et de décharger des conteneurs en quelques minutes, alors que les processus traditionnels de chargement et de déchargement des camions sont plus longs.

L'opération de chargement et de déchargement des conteneurs constitue une étape essentielle de la chaîne d'approvisionnement, en particulier lorsqu'il s'agit de produits volumineux et lourds, comme dans l'industrie du bois ou de l'acier.

SmartTEH propose un système automatique qui permet de charger et de décharger des conteneurs en quelques minutes, alors que les processus traditionnels de chargement et de déchargement des camions sont plus longs.

QU'EST-CE QU'UN SYSTÈME AUTOMATISÉ DE CHARGEMENT DE CAMIONS PORTE-CONTENEURS ?

Le système se compose essentiellement d'un plateau de chargement mobile, capable de glisser dans l'espace des conteneurs et de permettre, en une seule entrée ou sortie, le chargement ou le déchargement de toute la marchandise à l'intérieur du conteneur.

Cette plate-forme a la capacité de supporter jusqu'à 4000 charges et est actionnée par un moteur électrique ou hydraulique avec des pinces pour maintenir la structure fixe au moment de l'opération de chargement. Le système de chargement du camion est complété par un ensemble de pieds réglables verticalement et horizontalement, un système de contrôle permettant d'opérer sur place ou à distance, et un portillon garantissant un mouvement fluide des marchandises et la fermeture correcte de la porte du conteneur.

AVANTAGES DU CHOIX D'UN SYSTÈME DE CHARGEMENT AUTOMATIQUE DE CONTENEURS :

Les avantages sont nombreux et se mesurent en termes de temps, d'économie, d'efficacité et de qualité. Les points les plus importants sont énumérés ci-dessous :

1. LA SÉCURITÉ DU PRODUIT EST ACCRUE

L'organisation de la marchandise sur le quai de chargement permet d'éviter tout mouvement excessif des marchandises ainsi que le réarrangement à l'intérieur du conteneur et, par conséquent, de réduire le risque d'endommagement du produit. Les réclamations des clients, les déviations pour mauvaise qualité du produit et/ou les retouches seront réduites.

2. LES COÛTS DE MAIN-D'ŒUVRE SONT RÉDUITS

La productivité de la main d'œuvre sera considérablement augmentée, en réduisant les déplacements inutiles et fatigants que le personnel effectue pour disposer de la marchandise dans le conteneur ou pour la sortir. Par conséquent, la main-d'œuvre peut être réaffectée à une autre tâche dans l'entrepôt ou le terminal.

3. LE TEMPS DE CHARGEMENT ET DE DÉCHARGEMENT DES CAMIONS SERA RÉDUIT

Les camions, qu'ils appartiennent à l'entreprise ou qu'ils soient externalisés, sont une ressource coûteuse et, par conséquent, leur capacité inutilisée doit être limitée au maximum. L'utilisation de systèmes automatisés de chargement et de déchargement des conteneurs permet d'augmenter le nombre d'expéditions ou de réceptions de camions par unité de temps, en plus de contribuer à la réduction des délais de livraison et à l'augmentation du niveau de service. Il convient également de noter qu'il est possible de précharger le plateau de chargement avec de la marchandise même lorsque les camions ne sont pas encore arrivés au quai.

4. LA SÉCURITÉ DU PERSONNEL SERA ACCRUE

Lors de l'utilisation de systèmes automatisés de chargement et de déchargement de conteneurs, des équipements spécifiques et appropriés sont utilisés au lieu d'alternatives qui mettent en danger l'intégrité du personnel. Ainsi, les risques d'incidents ou d'accidents du travail et les taux d'absentéisme du personnel sont réduits au minimum. L'OSHA propose des solutions pour éviter les blessures dans les entrepôts. (Source : https://www.osha.gov/Publications/3220_Warehouse.pdf).

5. L'ESPACE DE TRAVAIL SERA MIEUX UTILISÉ

L'espace de chargement est utilisé à 100 %, ce qui évite tout stockage intermédiaire et dispersé de la marchandise autour du quai de chargement. Lors du déchargement des palettes du camion, la plaque laisse toutes les marchandises dans une seule zone condensée. Il faut également tenir compte du fait que la disponibilité de l'espace est accrue en cas de réceptions ou d'expéditions imprévues.

6. LE TONNAGE À TRANSPORTER EST MAÎTRISÉ

Le système automatisé offre un écran pour la lecture du poids de la charge, ce qui évite tout ajustement ultérieur en cas d'écart par rapport aux poids maximaux admissibles, ou évite les pénalités pour manque de contrôle du poids.

7. LES MANŒUVRES INAPPROPRIÉES DE L'ÉQUIPEMENT SERONT ÉLIMINÉES

On utilisera des équipements conçus dans le seul but de charger/décharger, au lieu d'utiliser des alternatives qui mettent en danger la sécurité des équipements et des outils, du personnel, des produits et de la propriété en général. D'autre part, le système automatisé nécessite peu d'entretien.

8. UN ENVIRONNEMENT ORGANISÉ SERA FAVORISÉ

Les opérations réalisées à l'aide d'équipements spécifiques contribuent à la création d'un environnement sûr, à la promotion de bonnes pratiques de fabrication et à des sites mieux organisés et plus ordonnés, avec une facilité de localisation des produits et une plus grande satisfaction du personnel concerné.

9. DES ÉCONOMIES DE COÛTS OPÉRATIONNELS SERONT RÉALISÉES

Enfin, et surtout, pour résumer tous les avantages mentionnés ci-dessus, toute amélioration du temps, de l'espace, du risque ou de l'utilisation des ressources en général se traduira par une réduction des coûts opérationnels et logistiques, ce qui contribuera à accroître la rentabilité de l'entreprise.