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#Actualités du secteur
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Feu vert pendant des périodes installées réduites
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« Augmentez la disponibilité de système. Réduisez les périodes installées. Réduisez au minimum les déchets. Assurez la sécurité du produit. » Ce sont les conditions pour optimiser le changement de taille dans des systèmes de production.
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Machine de conditionnement des avantages de ZAHORANSKY d'indicateur de position autobus-compatible de SIKO de changement de taille
Feu vert pendant des périodes installées réduites
« Augmentez la disponibilité de système. Réduisez les périodes installées. Réduisez au minimum les déchets. Assurez la sécurité du produit. » Ce sont les conditions pour optimiser le changement de taille dans des systèmes de production. Les systèmes intelligents qui apportent des modifications de produit plus rapides et plus ergonomiques sont dans la demande. Le même s'applique à ZAHORANSKY, au fournisseur mondial de gamme complète pour la production de brosse (de dent), aux machines de conditionnement, à la construction de moule et aux solutions d'automation. ZAHORANSKY a maintenant intégré un système surveillé de changement de taille, connu sous le nom d'ERCO (changement rapide ergonomique), dans les lignes d'emballage pour tous les types d'emballage de boursouflure. Ceci implique les indicateurs de position électroniques du changement surveillé de taille de SIKO, d'un des principaux fabricants de la mesure industrielle et de technologie d'entraînement.
Les machines de conditionnement qui sont équipées du système d'ERCO sont de la série de Z.PACK. Elles conviennent à l'emballage de boursouflure de tous les types, pour n'importe quoi de la papeterie, des outils, des articles électroniques et des accessoires d'automobile aux cosmétiques et aux produits médicaux. Chaque machine de Z.PACK a de diverses stations des différentes conceptions et longueurs par lesquelles le passage de habillages transparents pendant le processus de empaquetage.
Comme Jörg Philip Zimmermann, le chef de l'emballage de ventes de produit, explique concernant les conditions de ZAHORANSKY pour les machines de conditionnement : « Notre but était de concevoir le Z.PACK de telle manière que le processus soit assez fiable pour éliminer des erreurs et donc des déchets de fonctionnement et pour endommager aux machines. Nous avons également voulu réduire les temps de remise en état de manière significative et épargner ainsi l'argent pour nos clients. » La division de empaquetage pouvait voir comment ceci pourrait être possible par la comparaison avec leurs collègues dans l'unité commerciale de machine de brosse, où le changement surveillé de taille dans une machine de brosse avec un indicateur de position électronique de SIKO déjà a été mis en application avec succès. Le but était d'intégrer ce système dans les machines de conditionnement de Z.PACK aussi.
indicateur de position Autobus-compatible avec le statut LED
Comparé à la machine de brosse, la caractéristique distinctive dans la machine de Z.PACK est un résultat du mouvement linéaire pour lequel un changement surveillé de taille devait être mis en application. Les différentes stations sur la ligne d'emballage sont déplacées une ligne droite sur deux rails de guide et doivent être replacées avec précision pour chaque changement. Le concept d'ERCO joue déjà un rôle en cela : grâce au système rapide de changement, les différentes stations peut être déplacée avec l'effort minimum utilisant votre auriculaire. Afin d'assurer la fiabilité de processus encore plus, ZAHORANSKY a opté pour les indicateurs de position électroniques d'AP10S de SIKO avec un capteur magnétique linéaire relié à eux. Ceci facilite la mesure linéaire précise de l'ajustement de glissière manuel sur les rails de guide. L'interface de bus est ce qui place l'indicateur électronique d'AP10S indépendamment des variantes mécaniques. Merci pour transporter l'intégration dans l'affichage de position, la fiabilité de processus exigée est réalisés centralement par l'intermédiaire du contrôleur de machine (PLC). Le PLC envoie des valeurs à atteindre à l'indicateur de position et indique les valeurs réelles a mesuré. Les valeurs à atteindre sont installées dans un système de gestion de recette dans le contrôleur de machine, c.-à-d. il y a une recette avec toutes les valeurs à atteindre appropriées, telles que les positions de station, pour chacun des produits à faire. Au moyen du statut de position transmis, le contrôleur de machine ne permet pas le système entier jusqu'à ce que le retour soit reçu pour confirmer que toutes les positions réglées manuellement sont correctes, effectivement empêchant des déchets et des pièces endommagées de format en raison des haches d'ajustement étant installées inexactement. La caractéristique distinctive est que le statut de position est montré visuellement au moyen de LED : verdissez pour la « position correcte » et rouge pour la « position non correcte ». Ceci fournit à l'opérateur des informations immédiates et claires sur si la station en question a été placée correctement ou le rajustement est nécessaire. Le capteur magnétique externe pour déterminer les mesures correctes de position extrêmement avec précision avec une exactitude absolue jusqu'à +/- du µm 35. Seulement quand tout les vert de tour de LED après l'ajustement peut la machine de conditionnement soyez mis de nouveau dans l'opération.
Z.PACK : Modules standard et fonctions supplémentaires
La machine standard de Z.PACK avec une portée de quatre mètres inclut les stations suivantes, qui peuvent être équipées de l'indicateur de position d'AP10S : l'entrée matérielle, dans laquelle le film de boursouflure est introduit par l'intermédiaire d'un système à chaînes, est suivie des systèmes de chauffage et d'étirage profond, dans lesquels les indicateurs de position de SIKO peuvent être intégrés. Le film est préchauffé et ici embouti avec un moule de boursouflure qui assortit le timbre de moule – comme moule positif ou négatif. Le produit est alors inséré, à la main ou entièrement automatiquement au moyen d'une unité de transfert. Puis le matériel de couverture, tel que le carton, le film de Tyvek, en aluminium, d'ANIMAL FAMILIER ou de PVC, est chargé et le sujet d'ensemble est scellé, par le cachetage de thermocollage ou, sur option, d'ultrason. En conclusion, la coupe partielle ou complète est effectuée. Selon les besoins du client, des stations supplémentaires peuvent également être intégrées (possible sur la série de Z.PACK avec une portée entre cinq et onze mètres), qui peuvent également être équipées des indicateurs de position de changement de taille : l'insertion des tracts, l'impression de laser ou de jet d'encre, impression sans visibilité sur le bord de empaquetage, la perforation du carton et le film, se plier des boursouflures remplies, surveillance et balayage caméra-facilités de codes barres sont tout possible. Toutes les stations doivent être ajustées sur la nouvelle largeur de film sur chaque changement de produit – et ceci doit être fait très avec précision. La coupure des découpes pour les habillages transparents doit être précise pour un produit parfait, de même que doivent les surfaces de joint. Les indicateurs de position de SIKO jouent un rôle en réalisant cette précision.
Remettant des périodes en état a divisé en deux grâce au changement surveillé de taille
L'inclusion de l'AP10S est facultative pour des clients de Zahoransky, mais on lui recommande toujours en raison de l'impression positive qu'il a faite. Particulièrement les clients qui doivent porter nos changements de taille sur leurs systèmes fréquemment, comme les sociétés de emballage de contrat, installant le changement surveillé de taille éponge. L'argument de rentabilité est particulièrement important pour ZAHORANSKY, comme Jörg Philip Zimmermann explique : « Les avantages sont immédiatement perceptibles. Le travail installé est coupé à un minimum ; la conversion en produit nouveau a lieu perceptible plus rapidement, avec précision, sans risque et du point de vue ergonomique pour l'opérateur. En fait, nous pouvons diviser en deux remettre des périodes en état avec les indicateurs de position de SIKO. » Ceci a un impact positif sur la disponibilité du système, qui est prêt pour la production beaucoup plus rapidement, et sur la sortie, car des déchets sont évités complètement.
Moritz Müller, chef de produit de PositionLine à SIKO, est enchanté par l'extension de la coopération entre les sociétés : « Nos indicateurs de position mécaniques ont longtemps fait partie de l'équipement de base dans de nombreuses machines de ZAHORANSKY avec des changements de taille. Ces dernières années, la société a pris un certain nombre de mesures en direction du changement surveillé de taille – le mot-clé étant ERCO – et ce faisant, a mis sa confiance dans la compétence technique de SIKO. En raison du haut niveau de la fiabilité de processus et de la réduction significative en périodes installées, la demande pour le changement intelligent et surveillé de taille augmente parmi des clients de Zahoransky. Ceci a maintenant mené à une extension de notre coopération dans la division de empaquetage. »
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