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Le fabricant de machines d'emballage SOMIC s'appuie sur les indicateurs électroniques de position AP05 de SIKO

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Les indicateurs de position électroniques de SIKO simplifient le processus de changement de format sur les machines d'emballage SOMIC et garantissent un guidage simple de l'opérateur et une plus grande fiabilité du processus.

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Un guide fiable pour le changement de taille

Lorsque les entreprises ont besoin de machines d'emballage pour leurs produits - qu'il s'agisse de capsules de café, de bonbons contre la toux, de piles ou de pansements - l'aspect le plus important de l'investissement est de trouver la solution la plus flexible qui puisse traiter un large éventail de tailles et de formats d'emballage. Toutefois, cela nécessite un changement de format intelligent pour pouvoir offrir une telle flexibilité. Les indicateurs de position électroniques de SIKO simplifient le processus de changement de format sur les machines d'emballage SOMIC et garantissent un guidage simple de l'opérateur et une plus grande fiabilité du processus.

SOMIC est bien connu pour ses solutions innovantes en matière de machines de conditionnement en fin de chaîne, c'est-à-dire pour le conditionnement secondaire et tertiaire. Il s'agit notamment des emballeuses wraparound, des emballeuses de barquettes ou des emballeuses de couvercles de barquettes ainsi que des machines pour les emballages d'exposition présentés aux clients dans les supermarchés. Dans ce cas, soit le carton d'emballage présente une perforation de déchirure typique, soit, dans la version avec couvercle, le couvercle est enlevé et le produit est présenté dans la barquette. Les machines SOMIC se caractérisent principalement par le fait que le carton respectif est plié autour du produit dans son emballage primaire et n'est pas inséré dans un carton pré-plié par l'intermédiaire d'une cueilleuse, comme c'est le cas chez d'autres fabricants. En règle générale, une machine d'emballage se compose d'une entrée de produit, par laquelle les différents produits sont introduits dans un groupe dit de collecte. Il s'agit généralement d'un classeur à compartiments, qui regroupe les produits de la manière dont ils seront placés dans la boîte par la suite. Selon qu'il s'agit d'un emballage en une ou deux pièces, une découpe de carton plat est transportée depuis un ou deux magasins de carton jusqu'à ce que le produit groupé puisse être poussé sur la découpe plate. Celui-ci est finalement plié autour du produit protégé par la tête de pliage, ce qui signifie que le produit est manipulé avec beaucoup de précaution. Dans la station suivante, le produit est ensuite recouvert d'un couvercle ou scellé individuellement, selon qu'il s'agit d'une machine à envelopper ou à emballer.

Les indicateurs de position du SIKO : clairs et faciles à lire
Les indicateurs de position mécaniques SIKO, spécialiste de la technique de mesure et d'entraînement industriels, sont installés dans toutes les machines SOMIC pour les éventuels changements de format de produits ou d'emballages. "Nous avons déjà bénéficié de nombreuses années de bonne coopération avec SIKO dans le domaine des indicateurs de position mécaniques", souligne le Dr. Johann Härtl, responsable de la construction chez SOMIC. "Depuis environ neuf ans, nous utilisons également les afficheurs électroniques SIKO, compatibles avec les bus, d'abord l'AP04 et maintenant le modèle successeur AP05. Ils sont très compacts, faciles à intégrer dans le système de commande de la machine et très conviviaux en termes de lisibilité et de clarté" Les réglages sur les machines des clients SOMIC sont très différents : "Il existe des machines avec un seul réglage de format, appelées lignes Highrunner. D'autres clients, en revanche, ont jusqu'à 20 ou 30 formats sur les lignes et profitent pleinement de la flexibilité. Certains produisent même des emballages enveloppants et des barquettes sur une seule machine, où une grande variété de produits doit être emballée. SOMIC couvre une large gamme de produits dans le secteur alimentaire, mais aussi dans le secteur non alimentaire, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Le Dr Johann Härtl a commenté : "Tout ce qui se trouve dans un supermarché dans un emballage en barquette aurait pu être emballé dans une machine SOMIC !"

Fiabilité du processus avec le système rouge/vert
Les avantages d'un changement de format contrôlé, rendu possible par l'intégration des indicateurs électroniques de position SIKO, sont des temps de changement plus rapides, une opération ergonomique et une grande fiabilité du processus. L'opérateur sélectionne simplement le format respectif, qui est enregistré comme une recette dans le système de commande de la machine, et le système de commande de la machine envoie les nouvelles valeurs de consigne aux écrans pour qu'elles soient ajustées. Les écrans LCD rétro-éclairés sont faciles à lire et comportent également des LED d'état vertes et rouges. Lorsque la valeur correcte est atteinte en tournant une manivelle, la LED passe au vert : Position atteinte. Sinon, la LED continue à s'allumer en rouge et un réajustement est nécessaire. En outre, des flèches indiquent également de manière pratique la direction dans laquelle le réglage est nécessaire. Comme l'interface de communication des indicateurs de position SIKO dans la commande de la machine fournit toujours les informations de position actuelles, il est effectivement exclu que des réglages incorrects puissent entraîner des problèmes de qualité ou même des dommages aux pièces de la machine lors du redémarrage. Le réglage avec des affichages électroniques est beaucoup plus efficace, en particulier sur les machines ayant de nombreux points de réglage et des changements fréquents. La machine a mémorisé toutes les valeurs par défaut ; il n'est plus nécessaire de sélectionner manuellement les positions cibles à partir de listes de formats.

Changement de taille contrôlé et "principe de changement rapide"
Avec SOMIC, les facteurs de gain de temps et d'efficacité sont garantis non seulement par les indicateurs électroniques de position SIKO lors des changements de format, mais aussi par le "principe de changement rapide". Ici, les pièces de format sont changées dans leur intégralité dans la machine. Pour cela, il suffit d'une fixation rapide, ce qui signifie qu'aucun autre outil n'est nécessaire. Ensemble (réglage par indicateur électronique de position et principe de changement rapide), les machines d'emballage SOMIC peuvent être converties à de nouvelles dimensions de manière beaucoup plus efficace.
Le Dr Johann Härtl sait que la réaction des clients au changement de format contrôlé électroniquement est très positive : "L'AP05 est optionnel ; les compteurs mécaniques SIKO sont installés en série. Cependant, la tendance est clairement à la surveillance électronique des indicateurs, d'autant plus qu'environ 90 à 95 % de nos machines nécessitent un changement de format". 50 % des clients utilisent déjà la version électronique, et SOMIC s'attend à une nouvelle augmentation. Dr Johann Härtl : "La numérisation des machines continue à augmenter. Et l'AP05 est un capteur de plus qui m'aide à enregistrer les données des machines. Je sais donc, par exemple, quand j'ai conduit quel lot avec quel réglage et je peux enregistrer les données"

Prochaine étape : Automatisation complète
La prochaine étape d'expansion serait l'automatisation complète du changement de taille par le biais d'actionneurs. Les premiers concepts sont déjà testés ici, chez SOMIC, car le souhait du client est d'augmenter la flexibilité de la machine tout en maintenant une grande fiabilité du processus, afin de pouvoir cartographier le plus grand nombre possible de formats différents de manière rentable. Plus il y a de points de réglage et plus les formats doivent être changés souvent, plus le réglage entièrement automatisé devient intéressant. SOMIC est déjà en discussion avec SIKO au sujet des actionneurs entièrement automatisés. "Nous sommes heureux de pouvoir apporter notre soutien aux développements ultérieurs et aux nouveaux projets", souligne Moritz Müller, chef de produit PositionLine chez SIKO. "Cela comprend, par exemple, l'intégration d'interfaces IO-Link pour simplifier l'intégration dans le système de commande de la machine ou l'automatisation complète par le biais de nos actionneurs compacts compatibles avec l'add-on"

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