Modernisation d'une presse plieuse hydraulique de 150 tonnes

Des défis aux solutions : notre projet de retrofit

La modernisation des machines industrielles est une solution gagnante pour les entreprises souhaitant moderniser leurs équipements sans investir dans un nouveau matériel. Ce procédé, alliant efficacité et durabilité, prolonge la durée de vie des machines existantes, améliorant ainsi leurs performances et leur sécurité. Le dernier défi que nous avons relevé dans notre atelier mécanique est un parfait exemple de réussite : la modernisation complète d'une presse plieuse hydraulique de 150 tonnes fabriquée en 1996.

L'objectif du client était clair : intégrer de nouvelles fonctionnalités à sa presse hydraulique obsolète afin d'optimiser le processus de production tout en garantissant une plus grande sécurité opérationnelle. La principale demande portait sur l'introduction d'une pédale. Jusqu'alors, l'activation de la machine nécessitait l'utilisation simultanée d'un levier et d'un bouton, ce qui empêchait l'opérateur de déplacer la pièce pendant le pressage. Le passage à la pédale a libéré les mains de l'opérateur, lui permettant de manipuler la pièce avec plus de précision et de rapidité.

Un autre aspect clé a été la mise en œuvre d'un système de contrôle plus avancé. Pour répondre à cette exigence, nous avons installé un panneau de commande numérique Siemens KTP 700 Basic. Ce nouveau système permet à l'opérateur de définir et d'enregistrer les paramètres de travail, simplifiant ainsi les opérations les plus complexes et réduisant les temps de configuration entre les tâches. Grâce à cette innovation, il est désormais possible de rappeler des programmes prédéfinis, garantissant ainsi une précision et une répétabilité constantes.

Rénovation hydraulique et structurelle : entretien et précision
Le projet de modernisation de la presse plieuse hydraulique ne s'est pas limité à l'électronique. Pour prendre en charge les nouvelles fonctionnalités et garantir une efficacité maximale, nous avons réalisé une série de mises à niveau mécaniques ciblées. La première étape a consisté à installer un nouveau groupe hydraulique et un nouveau tableau électrique, essentiels à la gestion des nouvelles commandes et du panneau numérique.

Parallèlement, nous avons procédé à une révision complète du système hydraulique. Les joints et les flexibles hydrauliques du cylindre ont été remplacés. La loi impose un changement tous les huit ans pour garantir une sécurité optimale. L'inspection interne a également révélé la nécessité d'intervenir sur le piston. Nos techniciens ont constaté des rayures superficielles qui, si elles n'étaient pas traitées, compromettraient l'étanchéité des joints et entraîneraient des fuites d'huile. Pour résoudre ce problème, nous avons procédé à un chromage professionnel de l'ensemble du cylindre, restaurant ainsi son intégrité et sa fonctionnalité.

Enfin, pour assurer un usinage de haute précision, nous avons fraisé le plan de travail, le rendant à nouveau parfaitement linéaire.

La touche finale a été une repeinture complète de la presse, qui apparaît désormais non seulement moderne et fonctionnelle, mais aussi esthétiquement renouvelée.