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#Tendances produits
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RobotScan E0505 permet l'inspection automatique en lots des pièces de voiture
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RobotScan E0505, un système complètement automatique du balayage 3D, a été utilisé par une société pour effectuer l'inspection automatique en lots des couvertures plus fraîches du moteur de voiture.
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Fond :
La méthode traditionnelle est d'utiliser une machine de mesure du même rang (CMM) pour conduire l'inspection aléatoire au-dessus d'une série de parties dans la production en série des pièces en métal. Cependant, ce genre d'inspection est désavantagé dans une efficacité très basse et incapable d'améliorer le processus de fabrication. De ce fait la société recherchait instamment une méthode qui pourrait inspecter 120 000 parts pendant une année et répondre à l'exigence de grande précision de la mesure.
1. Spécifications du contrôle :
Les articles d'inspection ont inclus le planeness, l'ouverture de trou, la distance entre deux trous, le degré d'emplacement, et la distance latérale de quatre côtés, etc. La précision a été exigée pour atteindre 0.025mm, et la répétabilité extrêmement élevée sera réalisée.
1. Prévoyez le procédé d'inspection :
L'ingénieur concevra le procédé d'inspection avant l'inspection en lots. L'ingénieur a premièrement fixé l'objet avec des marqueurs sur la plaque tournante et placer alors le chemin de mouvement, l'angle de balayage, et d'autres paramètres de balayage du mécanique dans le logiciel. Après tout les choses ont installé, la première partie pourraient être balayées.
À la fin du balayage et de l'inspection pour la première partie, 10 dimensions principales ont été obtenues. Et a alors importé les 10 dimensions principales dans le logiciel de Control-X de Geomagic pour faire un calibre de données d'inspection.
2. Groupe inspecter et produire des rapports
L'ingénieur a commencé l'inspection en lots pour des pièces après que le calibre ait été fait. Le temps de balayage moyen par partie était au sujet de 1.45mins, alors qu'il coûtait presque 20min par CMM la méthode.
À la fin de l'inspection au-dessus de chaque partie, un rapport de la pièce serait automatiquement produit dans le logiciel de Control-X de Geomagic. Une fois que l'inspection de toute la partie était de finition, un rapport de tendance de variation des erreurs pourrait être produit dans le logiciel. L'utilisateur a optimisé l'écoulement de processus de fabrication basé sur le rapport où les erreurs principales des pièces sont fréquemment apparues.