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#Tendances produits
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Comment maîtriser efficacement le mesurage des moules en aluminium de grande taille
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Comment maîtriser efficacement le mesurage des moules en aluminium de grande taille
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Avec le développement rapide et les énormes progrès techniques réalisés par les industries au cours de la dernière décennie, la conception structurelle des produits est devenue plus complexe et il y a eu une quantité inattendue de contours de moules divers. Avec l'augmentation de la proportion de surfaces de forme libre et l'accroissement des exigences de précision pour le traitement des moules, la discipline de la mesure des moules est confrontée à des défis sans précédent.
Les méthodes traditionnelles de mesure des moules sont généralement effectuées manuellement à l'aide d'outils de mesure par contact tels que des verniers ou des micromètres. Seuls quelques attributs tels que la largeur, la hauteur et la profondeur du moule peuvent être mesurés, tandis que la courbure des surfaces et des surfaces enfoncées est difficile à mesurer. Ces méthodes de mesure sont non seulement compliquées et longues, mais il est également difficile d'assurer la qualité et la précision des mesures des moules de grande taille, ce qui fait de la mesure des moules une partie très longue et laborieuse de la fabrication industrielle.
Pour cette raison, la mesure par scanner 3D sans contact a progressivement attiré l'attention de l'industrie de la fabrication de moules et est devenue l'une des principales méthodes de mesure des moules industriels en raison de sa capacité à surmonter les déficits des méthodes de mesure traditionnelles et à obtenir un contrôle de haute qualité.
Contexte
Une usine de moules a fabriqué un moule en aluminium de 1,5m×1m selon les besoins des clients. En raison des différences importantes dans les équipements et la technologie de traitement, dans de nombreux cas, le moule ne peut pas atteindre la précision requise après la production. Pour cette raison, la mesure du moule devient une étape nécessaire dans le processus de fabrication des produits industriels.
En raison de la grande taille du moule en aluminium, les outils de mesure manuels traditionnels ne sont pas en mesure d'obtenir avec précision les informations complètes sur le moule. Afin d'améliorer le dilemme actuel de mauvais résultats de mesure et de travail de mesure inefficace, l'usine de moules a choisi d'utiliser un scanner 3D à main pour effectuer la mesure 3D du moule.
Processus de mesure et d'inspection
Pour ce processus de mesure, l'usine de moules a choisi le scanner 3D à main EinScan HX à double lumière bleue. Grâce à l'intégration d'un laser bleu et d'une source de lumière LED bleue dans un seul appareil, l'EinScan HX est compatible avec divers scénarios d'application dans le domaine de la mesure. Grâce à sa portabilité, à sa convivialité et à sa vitesse de numérisation élevée, l'environnement de travail complexe de l'usine n'est plus un obstacle compliqué pendant le processus de mesure, mais un défi accepté avec enthousiasme par EinScan HX apportant de grandes améliorations à l'efficacité des mesures de qualité.
Étape 1 : Application des points de référence
Pour ce balayage, le mode de balayage laser de l'EinScan HX a été sélectionné. Avant le balayage, des points de référence ont été appliqués sur la pièce réfléchissante du moule en aluminium.
Étape 2 : Numérisation 3D
Le mode laser a une vitesse de balayage de 480 000 points/seconde. Le technicien n'a mis que 10 minutes pour obtenir directement les données complètes du modèle 3D de haute précision du moule en aluminium.
Étape 3 : Mesure 3D
Afin de vérifier si le moule en aluminium répond aux exigences de précision, les données scannées du moule en aluminium et un modèle numérique de la conception originale ont été importés dans le logiciel de mesure Geomagic Control X. Une fois les coordonnées alignées, l'analyse de comparaison des écarts a été effectuée à l'aide du chromatogramme pour obtenir le diagramme d'écart annoté. Enfin, le rapport de mesure a été exporté.
Dans l'étude de cas ci-dessus, nous avons présenté l'application de l'EinScan HX utilisant le mode laser pour mesurer des moules d'aluminium de grande taille. Le processus de numérisation a pris moins de 30 minutes entre l'application de points de référence à la numérisation 3D et l'obtention du rapport final d'analyse de la comparaison. Cette méthode a permis de gagner beaucoup de temps par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles et a résolu de nombreux problèmes paramétriques qui ne peuvent être détectés par les outils de mesure traditionnels.
EinScan HX : un appareil, deux sources de lumière, des applications illimitées
EinScan HX combine de manière innovante une source de lumière LED bleue et un laser bleu en un seul appareil, qui offre les principaux avantages des deux technologies de numérisation 3D : la vitesse et l'efficacité de la lumière structurée LED et la précision et les détails du laser dans un seul scanner 3D. L'EinScan HX est un appareil polyvalent et compatible avec une variété de matériaux de surface et de tailles d'objets.
En outre, en optant pour le mode de numérisation rapide de l'EinScan HX, la source lumineuse LED bleue peut être utilisée pour numériser et obtenir les données 3D de pièces de moules aux caractéristiques évidentes sans avoir besoin de points de repère collants. Cela améliore l'efficacité de l'ensemble du processus d'acquisition des données et répond aux divers besoins des utilisateurs, tout en offrant une solution rapide et réalisable pour la mesure de produits et la rétro-ingénierie.