Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Les Panel PC TAICENN aident à mettre en œuvre la numérisation des applications d'impression et d'enduction pharmaceutiques
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Une fois que le fabricant a investi dans un équipement de surveillance du processus et qu'il a analysé les données recueillies, cela lui permet d'estimer où des gains de productivité peuvent être réalisés, où des économies d'énergie peuvent être obtenues et comment réduire les temps d'arrêt grâce à une maintenance prédictive
{{{sourceTextContent.description}}}
Contexte :
Les fluctuations de température, l'état de l'équipement de mélange, le type et les conditions des substrats, les formulations, les interactions entre les étapes du processus et les paramètres de temps de mélange peuvent tous altérer la qualité d'impression et les performances des lots dans l'impression pharmaceutique. Les temps d'arrêt et les retards de livraison dus aux rejets peuvent sérieusement nuire à la rentabilité et à la vitesse de livraison. La plupart de ces paramètres peuvent être contrôlés par un système qui surveille en permanence les caractéristiques de l'encre et prend des mesures correctives automatiquement et de manière adaptative sans perturber les opérations d'impression en continu.
Les technologies nécessaires pour apporter de tels changements transformationnels dans le processus de fabrication des fabricants de produits pharmaceutiques existent déjà. Une fois que le fabricant a investi dans un équipement de surveillance des processus et analysé les données collectées, cela lui permet d'estimer où des gains de productivité peuvent être réalisés, où des économies d'énergie peuvent être obtenues et comment réduire les temps d'arrêt grâce à une maintenance prédictive.
Exigences de l'application
La valeur clé des solutions de surveillance et de contrôle de l'encre en ligne pour les applications d'impression pharmaceutique pour soutenir la numérisation de l'usine et l'adoption de l'industrie 4.0
Les boucles fermées de contrôle de la qualité et le degré croissant d'automatisation de la viscosité permis par les viscosimètres ajoutent de la valeur au processus d'impression en termes de qualité, de cohérence, de réduction des déchets, d'efficacité et de productivité. L'erreur humaine est évitée et la correction entièrement automatique de toute déviation dans le processus de fabrication devient possible. Les données fournies par les viscosimètres et les solutions intégrées permettent d'accélérer les courbes d'apprentissage et de s'adapter à des changements plus fréquents de la composition des produits pharmaceutiques, contribuant ainsi à un processus de fabrication plus efficace en termes de ressources, plus économique et plus écologique.
Dans les cas où la productivité des actifs et l'efficacité globale des équipements (OEE) sont essentiels et où les coûts de maintenance sont importants, les fabricants pharmaceutiques peuvent réduire les interruptions de processus grâce à la maintenance prédictive des outils et des machines de production. La prévision des arrêts potentiels et le diagnostic de la qualité sont rendus possibles par les données fournies par les capteurs.
La numérisation des technologies d'impression et d'enduction pharmaceutiques ajoute des capacités uniques de technologies interconnectées, qui permettent aux fabricants de répondre et de s'adapter plus rapidement aux demandes des clients, et même de développer des commandes personnalisées avec moins de travail et de temps de préparation que dans la fabrication traditionnelle.
La préparation de l'encre en ligne avec des solutions de surveillance continue de la viscosité résout les principaux problèmes des processus par lots, tels que les pertes pendant les changements de produit et les inefficacités de la manipulation des matériaux dans une approche basée sur des recettes. Elle permet d'augmenter facilement les capacités.
Panel PC industriel utilisé dans les applications d'impression et d'enduction pharmaceutiques numériques :
En tant que centre de contrôle et de surveillance des processus en temps réel, le panneau tactile IHM de l'informatique industrielle peut aider à produire des produits de qualité supérieure et cohérente d'une grande variété avec une implication minimale de l'opérateur dans l'usine. Il permet à la solution de posséder un avantage significatif sur les autres solutions de processus et de contrôle. En tant que système intelligent de surveillance et de contrôle, les produits informatiques industriels doivent répondre aux normes élevées suivantes :
➤Faible consommation d'énergie et conception sans ventilateur, plusieurs entrées-sorties pour les connexions ;
➤Sentiment tactile de haute précision, améliorer l'efficacité du toucher ;
➤Face avant IP65 protection contre la poussière et l'eau, montage sur panneau ;
➤S'assurer que le système fonctionne automatiquement pour répondre à un fonctionnement continu 24 heures sur 24 ;
➤Support de l'expansion sans fil WiFi/4G pour assurer une transmission de données en temps réel et stable ;
Sur la base de ces caractéristiques, nous avons livré notre modèle de la série TPC-PC TPC-PC104C1 pour les applications d'impression et d'enduction pharmaceutiques de numérisation. TAICENN TPC-PC104C1 est un panel PC industriel de 10,4 pouces, utilisant la plateforme Intel Baytrail, le processeur quad-core J1900, la structure en alliage aluminium-magnésium haute résistance, la conception de dissipateur thermique à faible consommation et à grande surface. Combinaison d'un écran LCD 10.4" (1024*768) rétroéclairé par LED de haute qualité, avec une large adaptation à la température, pour assurer une consommation d'énergie ultra-faible et un fonctionnement stable. Le verre trempé auto-développé avec la conception d'un écran tactile capacitif à 10 points sur la surface, permet au panneau avant d'atteindre le niveau de protection IP65. Il prend en charge l'extension de l'entrée de l'alimentation à large tension DC 9~24V, une mémoire DDR3 de 8 Go maximum et 2 solutions de stockage, 2 réseaux Intel gigabit, 6 ports série, 1 écran HDMI et 1 VGA, un contrôleur tactile EETI avec une excellente capacité algorithmique, des méthodes de montage flexibles.
Principales caractéristiques :
● Panneau en aluminium magnésium, structure de boîte en tôle ;
● Écran LCD TFT de 10,4 pouces, rétroéclairage par LED, résolution de 1024*768 ;
● Processeur basse consommation Intel Baytrail Celeron J1900 2,0Ghz à quatre cœurs ;
● Écran tactile capacitif projectif multipoints, contrôleur tactile EETI ;
● Conception véritablement plate, protection avant classée IP65 ;
● Montage sur panneau, prise en charge du montage VESA 75/100
● Entrée DC 9~24V, avec protection contre la surintensité, la surtension
● 2*Intel GLAN, 6*RS232 (1*RS485 en option), 5*USB (1*USB3.0)
● Expansionnel avec 3G/4G/LTE, Wi-Fi/BT sans fil
● E/S : 5x USB, 2x GLAN, 6x COM, 1x HDMI, 1x VGA, entrée/sortie micro.
À la fin :
Que ce soit en augmentant la connectivité dans tous les domaines d'activité, en fournissant de nouveaux outils d'analyse des données ou en aidant la pharmacie à surmonter les obstacles aux technologies avancées, les solutions et le système innovants basés sur l'IIoT peuvent rendre la transformation numérique plus transparente que jamais.