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Qu'est-ce que le PCB Potting Compound ?

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Meilleur composé d'enrobage de PCB Colle adhésive Fabricant

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L'empotage est généralement le processus final de l'assemblage d'un circuit imprimé. Malheureusement, il s'agit d'un processus chimique mystérieux dont les ingénieurs électriciens ont rarement l'expérience - et comprendre comment les différents composants interagissent peut s'avérer un véritable jeu d'essais et d'erreurs sans conseils appropriés.

Vous pouvez vous épargner beaucoup de temps et d'argent si vous vous y prenez dès le départ ; des discussions approfondies dès le début sont de mise !

Les systèmes d'empotage présentent indéniablement de nombreux avantages ! Ils sont étanches, résistants à la poussière, prêts à affronter les environnements difficiles et les polluants conducteurs. Et puis, l'érosion chimique ? Résistance aux vibrations ? Résistance aux chocs ?

L'enrobage permet un renforcement structurel solide, de sorte que les composants à haute tension peuvent être emballés de manière étanche, sans oublier l'amélioration de l'isolation électrique et de la dissipation de la chaleur.

Aussi regrettable que cela puisse paraître, l'empotage et l'encapsulation sont généralement considérés comme les dernières étapes de la production - ils sont pratiquement déconnectés de la conception électrique et relèvent davantage de l'ingénierie chimique.

Cependant, si le concepteur électrique adopte une approche globale dès le premier jour - sans oublier de rester en contact avec le fournisseur de colle d'enrobage - il peut gagner beaucoup de temps et d'argent.

Choix d'une colle d'empotage

Les produits d'enrobage les plus courants pour les cartes de circuits imprimés sont des mélanges en deux parties. Si les proportions sont correctes, les liquides se mélangent pour former un solide en un rien de temps. Il est essentiel de les mélanger correctement : en modifiant le rapport, vous pouvez ajuster le temps de réaction jusqu'à ce que le produit prenne.

Le fait de surveiller les deux ingrédients l'un par rapport à l'autre permet de maintenir la force de durcissement ; en outre, le fait de s'assurer que tout est bien mélangé pendant le mélange permet d'éviter qu'un liquide non fixé n'abîme des pièces par la suite. Un mélange soigneux est très important lorsqu'il s'agit de l'empotage d'assemblages de circuits imprimés !

Il est absolument indispensable de tenir compte du stockage, du fonctionnement et des températures très élevées des composants. Vous obtiendrez ainsi rapidement une gamme de matériaux utilisables.

Vous pouvez ensuite les réduire en évaluant l'efficacité de chaque matériau lorsqu'il est exposé à de telles températures au fil du temps ; il est essentiel de choisir un matériau qui maintiendra ses performances thermiques tout au long de l'opération !

Le durcissement, la dilatation et la contraction sont des phénomènes très fréquents dans le processus d'empotage des applications électroniques, ce qui fait de la personnalisation du polyuréthane une décision judicieuse.

En faisant varier sa dureté entre 3000 et 90 D, vous avez la garantie d'une grande élasticité et d'une solide résistance à la déchirure ! En résumé, plus vous repoussez les limites, plus vos résultats finaux en termes de flexibilité et de contraction suivront.

Exemples de produits d'enrobage

Les produits d'enrobage se présentent sous trois formes principales : les époxydes, les uréthanes et les silicones. Chacun d'entre eux présente des forces et des faiblesses qui lui sont propres ; il est donc utile de se familiariser avec eux avant de choisir celui qui convient le mieux à vos besoins. Nous examinerons ci-dessous les différents composés d'enrobage ;

Epoxy

Les époxys sont excellents lorsqu'il s'agit d'éviter les dommages causés par les produits chimiques et, oui, même par la température - jusqu'à deux cents degrés C ! Elles offrent une résistance imbattable et une excellente isolation électrique.

Ils sont idéaux pour les applications à haute tension, mais il faut faire attention : ils peuvent devenir assez fragiles dans des conditions plus froides et la chaleur créée pendant le durcissement peut devenir trop importante pour les pièces sensibles. N'ayez crainte cependant : il existe des matériaux d'empotage à faible contrainte, de sorte que vous n'avez pas à lésiner lorsqu'il s'agit de protéger des éléments les cartes peuplées de CMS.

Uréthanes

Les uréthanes sont le choix idéal lorsque vous avez besoin d'un produit un peu plus souple que l'époxy, ce qui permet aux composants qui sous-tendent l'ensemble de l'opération de s'user moins vite.

De plus, ces composés d'enrobage résistent vraiment aux climats les plus froids, même jusqu'à -40 degrés Celsius ! L'inconvénient, c'est qu'ils ne supportent pas les fortes chaleurs ou les produits chimiques, il faut donc en tenir compte.

Silicones

Les silicones offrent une grande marge de manœuvre en termes de température et résistent à de nombreux produits chimiques, à l'eau et à d'autres substances similaires. Toutefois, comme il s'agit d'un produit haut de gamme, ils ont un prix. Méfiez-vous si votre travail nécessite quelque chose de plus rigide que le caoutchouc.

En outre, leur coefficient de dilatation thermique élevé peut poser des problèmes dans les situations extrêmes exigées par certaines applications.

Autres formes de composés d'enrobage

D'autres types de produits d'enrobage peuvent être parfaits dans certaines circonstances. Ils sont généralement décrits en fonction de leur utilisation finale ou de leur processus de durcissement, qui peut être effectué avec des bases époxy, uréthane ou silicone. Si vous êtes confronté à une situation délicate nécessitant un type de produit particulier, l'un de ces produits pourrait bien faire l'affaire !

Les composés durcissant aux UV peuvent être une bonne solution lorsque vous êtes pressé par le temps. Ces composés peuvent durcir en quelques secondes seulement, bien qu'ils puissent avoir des difficultés avec les boîtiers et les encapsulages très épais - il peut donc être nécessaire d'utiliser une deuxième méthode de durcissement à la chaleur ou à l'humidité pour ces pièces.

Les composés d'empotage avec des charges thermoconductrices sont créés pour les cas où un composé d'empotage ordinaire ne suffit pas. Ils assurent un certain transfert thermique, mais peuvent nécessiter l'ajout d'un dissipateur thermique pour vraiment dissiper la chaleur indésirable. Ces composés spéciaux permettent de s'assurer que tous vos composants restent confortables et frais, même sous un soleil de plomb.

Les encapsulants optiques jouent un rôle crucial lorsqu'il s'agit de solutions d'éclairage et de visibilité - ils sont totalement transparents, ce qui vous permet soit de surveiller les composants situés en dessous, soit de laisser passer la lumière.

Largement utilisés dans la production de diodes électroluminescentes et d'écrans, ces composés d'encapsulation sont également très répandus dans le secteur des panneaux solaires en raison de leur stabilité aux UV et de leur qualité ignifuge. Tout le monde est content, sauf peut-être les pauvres ampoules qui essaient de fonctionner derrière tous ces nuages !

Réflexions finales

Le choix du meilleur produit d'enrobage peut s'avérer délicat ; il faut tenir compte de l'eau, des produits chimiques et même de l'isolation électrique afin de protéger les éléments. En outre, les températures de fonctionnement des composants et les contraintes mécaniques doivent également être évaluées, car certains composés subissent des modifications lorsqu'ils franchissent la température de transition vitreuse.

Il ne faut pas non plus négliger le temps de production et de durcissement. Enfin, une réflexion sur l'opacité, la couleur ou la translucidité peut s'avérer nécessaire dans certaines circonstances. Tout cela pour atteindre de manière compétitive les objectifs souhaités pour le projet !

Pour plus d'informations sur un guide complet sur le PCB Potting Compound, vous pouvez visiter Deepmaterial à https://www.adhesivesmanufacturer.com/ pour plus d'informations.