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Qu'est-ce que le mastic silicone pour l'électronique ?

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Colle siliconée pour l'industrie électronique

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Les composés d'enrobage offrent une protection fantastique pour l'électronique en encapsulant l'adhésif après son durcissement et en formant une barrière physique semblable à l'ambre. Ils empêchent les dysfonctionnements dus à l'humidité ou aux courts-circuits et protègent contre les attaques chimiques.

Il offre une résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations - en particulier dans les assemblages complexes en sandwich - tout en masquant les droits de propriété intellectuelle dans les circuits technologiques haut de gamme.

Aussi étonnant que cela puisse paraître, ce concept a donné naissance à une gamme impressionnante de matériaux d'étanchéité aujourd'hui utilisés sur le marché, que l'on peut répartir en trois catégories principales : Les composés de résine époxy, les composés de polyuréthane et les variétés de silicone, chacun possédant ses propres propriétés.

Dans cet article, nous nous limiterons à expliquer pourquoi les composés d'empotage à base de silicone sont devenus la norme en matière d'étanchéité des composants électroniques.

Définition de l'encapsulage

Avant de commencer, définissons ce qu'est l'encapsulage. L'encapsulage consiste à verser un composé liquide dans l'appareil contenant les composants électroniques et le circuit. Il peut se faire à température ambiante ou dans des conditions de chauffage.

Ce processus est le plus souvent réalisé par des méthodes mécaniques ou artificielles afin de protéger toutes les pièces de la corrosion et de leur donner des performances optimales - en formant un matériau polymère isolant qui se distingue vraiment ! Le rempotage peut être divisé en deux groupes : L'empotage local et l'empotage intégral.

Le transfert de chaleur est l'élément essentiel de l'enrobage local. Le fait de relier des appareils de grande puissance à un dissipateur thermique par l'intermédiaire d'un matériau en caoutchouc de silicone thermoconducteur permet d'accélérer ce processus et d'éliminer en un rien de temps tout excès de chaleur.

L'encapsulage des composants intégrés dans un appareil électronique permet de dissiper efficacement la chaleur produite et de l'éliminer de l'environnement. Cette technique consiste à mélanger les deux éléments, à les débarrasser des bulles d'air, puis à verser ce mélange aux endroits souhaités et à le faire durcir pour obtenir une matrice élastomère malléable et caoutchouteuse. Tout cela fait partie du processus !

Masses de rempotage à base de silicone

Les composés d'empotage à base de silicone, ou les composés d'empotage à base de silicone thermoconducteurs, comme on les appelle parfois, sont bien connus des personnes travaillant dans l'industrie électronique. Il s'agit d'une catégorie de caoutchouc de silicone souple et malléable qui formule à la fois des composants simples et des composants doubles.

Dans le cas présent, ces composants constituent une solution efficace pour différents types de besoins en matière de protection des projets électroniques !

Le composé d'empotage monocomposant présente un avantage majeur : il peut être utilisé sans se soucier du démoussage, ce qui simplifie considérablement l'ensemble du processus.

Avec la nécessité de mélanger la colle de base liquide et le catalyseur ou l'agent de réticulation, le mastic silicone à deux composants est utile pour les matériaux d'isolation et d'encapsulation ou les amortisseurs étanches à l'air. C'est un bon choix si vous voulez que les choses soient bien scellées avec un peu plus de rembourrage !

Comme beaucoup d'entre nous le savent déjà, les adhésifs de conductivité thermique sont généralement des systèmes à deux composants. Il suffit de les mélanger, de les démousser et de les mettre en pot pour que le tout soit joliment vulcanisé en caoutchouc souple - non seulement pour s'assurer que la chaleur se disperse correctement, mais aussi pour créer une absorption supplémentaire des chocs et une protection contre l'eau et la poussière !

De nos jours, on les voit partout - des alimentations LED aux batteries des voitures électriques ou aux stations de recharge ; à peu près partout où il faut dissiper la chaleur, sceller et amortir l'impact sur ces pièces électroniques de mauvaise qualité.

Avantages de l'utilisation du mastic silicone pour l'électronique

L'adhésif d'empotage à base de silicone excelle dans ses capacités de modification et d'isolation par rapport à la résine époxy. Non seulement il résiste aux chocs chauds et froids - même les températures extrêmes de -60°C et 200°C ne fissurent pas cet adhésif miracle -, mais il conserve également une élasticité souple, ce qui contribue à accroître la résistance à l'humidité lors de la protection des composants électroniques.

Après durcissement, l'élastomère produit également une résistance impénétrable aux chocs et offre une protection UV fantastique à l'extérieur, ainsi que des performances de premier ordre en matière de vieillissement et de résistance aux intempéries !

Une fois l'enrobage terminé, il est facile de ranger et de démonter l'appareil afin de réparer les composants électroniques et d'injecter de l'enrobage neuf sur les pièces réparées.

Le silicone est un matériau très résistant, qui résiste aux conditions de travail les plus difficiles avec un prestige inébranlable. Il reste stable même dans des conditions difficiles telles que l'exposition à l'ozone et aux rayons UV, sans se laisser décourager et avec une fiabilité inébranlable.

Grâce à sa durabilité et à ses capacités d'isolation, le silicone sert de bouclier souple contre la pollution de l'environnement. De plus, il présente une plage de température et d'humidité étendue qui contribue à réduire l'impact des chocs et des vibrations pour de bon !

Le silicone peut offrir une sécurité sérieuse pour certains appareils électroniques et circuits délicats - sa structure, sa forme et sa conception garantissent une sécurité totale. C'est pourquoi il est fréquemment utilisé dans les modules électroniques.

Comment appliquer le mastic de silicone pour l'électronique ?

Remuer : Remuez bien A et B jusqu'à ce qu'ils soient correctement combinés - ne laissez personne d'autre utiliser la barre d'agitation. Vous voulez vous assurer que tous les petits morceaux de mastic sont répartis uniformément dans la colle. Mélangez jusqu'à ce que tout soit bien mélangé.

Pesée : L'agent A et l'agent B, dans un rapport de 3:10, ont été soigneusement mélangés en remuant vigoureusement. Le mélange bouillonne comme de l'huile en ébullition, créant un paysage en perpétuel mouvement, comme s'il avait son propre esprit. À ce moment-là, les deux agents seront réunis en une seule concoction parfumée - unis par ce flux écrasant qui symbolise toutes les choses en mouvement et en perpétuel changement.

Éliminer l'oxygène : Aspirez ces bulles d'air gênantes en mettant le mélange sous vide en dessous de -0,1 Mpa afin de vous assurer que vos machines sont pleinement opérationnelles pendant le processus de remplissage de la colle. Aucune désoxydation n'est nécessaire !

Verser : Versez la colle dans les composants pour une encapsulation parfaite. Au préalable, veillez à ce que tout soit sec et propre - et essuyez les surfaces des pièces et des récipients de mélange - avant de chauffer votre dispositif de coulée à 70-80 °C pendant 1 à 2 heures si vous voulez être encore plus sûr de vous.

Durcissement : Le durcissement doit se faire à température ambiante.

Réflexions finales

La flexibilité des silicones, leur tolérance aux températures extrêmes et leurs caractéristiques mécaniques constantes en font des matériaux de choix pour l'encapsulation des composants électroniques sensibles. Ils peuvent envelopper efficacement les composants critiques, quelle que soit la température ! Élégants et pratiques, les silicones offrent une protection durable sans jamais perdre de temps.

Pour obtenir un guide complet sur les mastics de silicone pour l'électronique, vous pouvez visiter le site Deepmaterial à l'adresse https://www.adhesivesmanufacturer.com/ pour plus d'informations.