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Qu'est-ce qu'un matériau d'enrobage pour l'électronique ?

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Colle adhésive pour matériaux d'enrobage pour les fabricants d'électronique

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Les matériaux d'enrobage sont des résines liquides qui recouvrent une carte de circuit imprimé d'une couche protectrice, renforçant ainsi les composants électroniques qu'elle contient. De l'eau à la chaleur, en passant par les chocs dus aux vibrations et même par Mère Nature elle-même, ces appareils ont besoin de toute la défense possible ! Même si cela peut sembler exagéré, l'enrobage est un élément extrêmement important de la protection de vos circuits.

Il existe en fait trois types de matériaux d'empotage, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Il est clair que vous obtiendrez quelque chose de différent en fonction du matériau que vous choisirez. Dans cet article, nous allons examiner les différents matériaux d'enrobage pour l'électronique, ainsi que leurs avantages et inconvénients.

Types de matériaux d'enrobage pour l'électronique

Uréthane et époxy

L'enrobage des composants électroniques nécessite la meilleure protection et les fabricants savent qu'il n'y a pas de meilleurs matériaux pour ce travail que l'époxy et l'uréthane. Pour des températures de 180°F, les uréthanes s'occupent de vos composants délicats, ou si des températures extrêmes sont à prévoir (jusqu'à 250°F), les époxydes sont exactement ce dont votre électronique a besoin !

Bien sûr, c'est le cas, car elles offrent une protection considérable avec des matériaux durs comme des clous qui ne vous laisseront pas tomber. C'est tout simplement logique.

L'époxy et l'uréthane offrent de puissantes capacités de liaison, ce qui les rend pratiquement imperméables aux regards indiscrets désireux de réincarner des produits existants. En d'autres termes, ces adhésifs font des merveilles lorsqu'il s'agit de protéger votre idéal contre les autres !

Ces matériaux présentent de nombreux avantages, mais aussi des inconvénients. Vous ne pouvez pas l'enlever une fois qu'il a pris, donc si quelque chose ne va pas, votre pièce n'est plus qu'un souvenir - il n'y a pas d'autre solution. C'est une situation incroyablement frustrante, et il n'y a pas grand-chose à faire pour y remédier.

Le silicone

Les composés d'enrobage à base de silicone offrent une série d'avantages impressionnants par rapport à d'autres matériaux, en particulier les époxydes et les uréthanes. Par conséquent, les experts en électronique se tournent plus que jamais vers la silicone afin de tirer parti de ses caractéristiques uniques. C'est la raison pour laquelle il est toujours en tête de liste dans chacun des domaines suivants !

Réparations - Le retrait du silicone est un jeu d'enfant, y compris pour les chimies des matériaux durs. Vous n'avez donc pas à craindre de mettre en péril la solidité et la stabilité d'un objet apporté dans votre atelier - il peut être réparé !

Résistance à la température - les composants époxy et uréthane utilisés pour les circuits imprimés ne supportent pas la chaleur, mais c'est là que le silicone s'avère utile. Il peut résister à des températures allant de -50°F à 400°F. Vous pouvez donc compter sur ses performances fiables, quel que soit le défi à relever.

Résistance aux UV - Sous la lumière du soleil, les composants en silicone ne souffrent pas des effets de détérioration que subissent d'autres matériaux - pas de fissures ! Cela est dû à leur résistance aux UV, qui les protège ainsi. Il n'est donc pas surprenant qu'ils puissent être incorporés dans de nombreux appareils et applications où une exposition prolongée à la lumière du soleil n'est pas à exclure.

Température de couleur - Il s'agit d'un élément essentiel de l'éclairage LED. Cependant, la couleur de finition de votre produit peut facilement être déformée, voire entièrement modifiée, par le matériau utilisé pour la mise en place du matériel. Réfléchissez donc bien à ce que vous allez faire ! En comparaison, le silicone résiste au jaunissement et se présente sous la forme d'une gamme de solutions optiquement claires. Vous pouvez donc être sûr que l'éclairage conservera sa couleur réelle au fil du temps.

Assemblage facile - Le silicone se déplace avec une consistance liquide, ce qui facilite le scellement des composants sans les inconvénients des autres matériaux. Cela vous donne une longueur d'avance en matière d'encapsulage !

Pas de rétrécissement - L'époxy et l'uréthane sont connus pour leur rétrécissement lorsqu'ils durcissent. En revanche, le silicone, beaucoup moins capricieux, ne rétrécit pratiquement pas lorsqu'il durcit, de sorte qu'aucune étape supplémentaire n'est nécessaire ! Cela signifie que vous venez de gagner du temps.

Santé - Avec le type de matériaux d'empotage utilisés, la sécurité et le bien-être de ceux qui les manipulent sont en jeu ! Le silicone est beaucoup plus sûr pour ceux qui l'utilisent, c'est pourquoi les ingénieurs ont recours à ce matériau lorsqu'ils ont besoin d'éviter tout problème de conformité avec la législation du travail. Si la santé et la sécurité sont d'une importance capitale - ce qui est souvent le cas ! - il est primordial d'avoir un produit qui maximise la convivialité pour les travailleurs. C'est pourquoi le silicone se retrouve dans des tonnes d'appareils médicaux ; les avantages ne peuvent être ignorés.

Adhésion - Le travail avec le silicone présente un inconvénient : certains types d'encapsulants ont besoin d'un apprêt pour adhérer, ce qui n'est pas le cas de l'époxy et de l'uréthane. Ceci étant dit, cela peut aussi être un avantage dans certains cas, car une adhérence plus légère vous permet de réparer vos pièces d'une manière que d'autres composés ne permettent pas.

Choisir le bon matériau d'enrobage pour l'électronique

Vous cherchez le meilleur matériau d'enrobage pour votre application ? Vous devrez prendre en compte certains éléments avant de vous décider. Voici les principales caractéristiques à prendre en compte avant de vous décider : elles peuvent faire pencher la balance en faveur d'un produit !

La dureté : Ce n'est un secret pour personne que la dureté est souvent un facteur décisif dans les différentes applications. Alors que les produits plus durs offrent une protection supplémentaire contre l'abrasion, les facteurs environnementaux et les intrusions IP, les produits plus souples sont souvent plus propices aux réparations. Prenons l'époxy et l'uréthane, par exemple ; leur plage de dureté s'étend de 80 D à l'extrémité supérieure jusqu'à 10A à l'extrémité inférieure - toutes basées sur leur propre échelle durométrique. Mais lorsqu'il s'agit de silicones gélifiés, nous changeons notre fusil d'épaule et commençons à évaluer la pénétration !

Viscosité - Grâce à leur faible viscosité, la majorité des composés d'empotage peuvent s'écouler librement et à un niveau naturel pendant la prise. Cependant, il arrive que l'on ait besoin de mieux contrôler l'endroit où la résine s'écoule, auquel cas un matériau à viscosité plus élevée s'avère utile !

Conductivité thermique - L'ennemi numéro un de l'électronique de haute puissance ? C'est simple : la chaleur. Pour éviter cela, il est essentiel de choisir une solution d'enrobage appropriée. Choisissez des silicones si vous voulez un produit extraordinaire pour conduire l'énergie thermique loin des composants les plus chauds. Le plus souvent, ils remplissent parfaitement leur mission, mais les composés époxy ou uréthane peuvent servir de substituts adéquats en cas de besoin. Il existe même des mélanges uniques avec des additifs spéciaux pour ajuster la conduction et l'adapter à des utilisations spécifiques !

Réflexions finales

Le choix du bon composé d'enrobage peut faire toute la différence lors de la création de pièces de haute qualité. L'utilisation d'un matériau d'enrobage approprié pour chaque application aide les fabricants à bien des égards tout en leur permettant d'obtenir les meilleurs résultats. N'oubliez donc pas que ces petits pas vers la perfection ne sont pas seulement brillants, ils sont essentiels.

Pour obtenir un guide complet des matériaux d'enrobage pour l'électronique, vous pouvez visiter le site Deepmaterial à l'adresse https://www.adhesivesmanufacturer.com/ pour plus d'informations.