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Qu'est-ce qu'un matériau d'enrobage pour les composants électroniques ?

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Meilleure colle adhésive pour les matériaux d'empotage pour les fabricants d'électronique

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Le mastic d'enrobage est essentiel pour protéger les éléments électroniques délicats et critiques contre les risques. Même dans les conditions d'exploration les plus difficiles, il offre la protection souhaitée, non seulement en renforçant la résistance mécanique, mais aussi en amplifiant l'isolation électrique.

De l'électronique grand public à l'aérospatiale, en passant par l'automobile et d'autres entreprises où le matériel électronique occupe une place importante, les composés d'enrobage sont omniprésents !

Qu'est-ce qu'un matériau d'enrobage pour composants électroniques ?

Vous est-il déjà arrivé d'ouvrir un appareil électronique et de découvrir que la carte ou le boîtier était entièrement recouvert d'une sorte d'époxy dure ? Oui, c'est ce que l'on appelle un composé d'enrobage électrique - une résine collante utilisée pour envelopper les composants électroniques et les protéger de l'environnement dans lequel ils peuvent se trouver.

En fonction de l'objectif ou du besoin de protection, il existe différents composés aux propriétés légèrement différentes. Ainsi, lorsqu'il s'agit d'armer vos appareils high-tech contre Mère Nature, les composés d'enrobage électrique vous couvrent !

La variété des matériaux d'enrobage pour les composants électroniques

La protection est essentielle, d'où l'importance des composés d'enrobage, dont les matériaux dépendent de ce que l'on veut protéger. Prenons l'exemple de l'uréthane (ou du polyuréthane) : ces matériaux d'enrobage pour composants électroniques peuvent supporter la chaleur, avec des températures allant jusqu'à 120°C. C'est pourquoi ils sont parfaits pour les circuits ultra-durables ou les alimentations électriques extérieures soumises à des conditions météorologiques extrêmes.

En revanche, les composés d'enrobage électrique en silicone peuvent s'avérer utiles pour protéger les lampes des rayons ultraviolets et préserver la vivacité de leurs couleurs. Il faut toutefois s'assurer de choisir le bon produit : certains génèrent de la chaleur pendant le durcissement et peuvent même endommager certains circuits intégrés, sans compter qu'une fois qu'ils sont en place, il n'est plus possible de revenir en arrière.

À quoi servent les matériaux d'enrobage ?

Comme je l'ai mentionné précédemment, le composé d'enrobage crée un havre de sécurité pour les appareils électroniques, leur permettant d'échanger de l'air tout en étant protégés des risques environnementaux potentiellement nuisibles tels que la chaleur et la corrosion. En outre, il peut même prolonger la durée de conservation d'un article !

Les transformateurs sont la solution idéale si vous recherchez un produit d'enrobage électrique, car ils présentent des caractéristiques très pratiques : leurs niveaux de chaleur et leur isolation supplémentaire contre les champs magnétiques et électriques en font une application beaucoup plus fiable. De plus, grâce à l'emballage en feuille d'aluminium, vous n'avez pas à vous inquiéter d'un éventuel problème !

Quelle est la chimie des matériaux d'enrobage ?

Il ne fait aucun doute que les matériaux d'enrobage pour l'électronique se présentent sous trois formes principales : les résines époxy, les silicones et les polyuréthanes (PU) à base d'uréthane. Chaque type d'enrobage a ses propres applications et avantages. Mais avant d'entrer dans les détails de chaque composé, il faut garder une chose à l'esprit : ces substances sont constituées de produits chimiques puissants qui peuvent résister au temps ainsi qu'à des conditions extrêmes.

Il n'est donc pas surprenant que leur manipulation nécessite des appareils spécialisés et des paramètres réglementés - en particulier lorsqu'il s'agit de processus de durcissement de la résine qui génèrent des sous-produits tels que des fumées de gaz !

Résumé du processus d'empotage des circuits imprimés

Pour réussir l'empotage des circuits imprimés, il est essentiel de placer la carte dans un certain boîtier, connu sous le nom de "boîte d'empotage". Il suffit de le remplir d'un composé électrique jusqu'à ce qu'il atteigne les niveaux requis.

La phase de durcissement peut prendre quelques minutes seulement (en fonction des matériaux de base) jusqu'à ce que le composé durcisse, protégeant ainsi votre boîtier et votre circuit imprimé de manière innée. Les boîtiers en plastique réactif non époxy constituent une alternative économique généralement utilisée : ils sont rapides et simples à installer.

En quoi l'encapsulage diffère-t-il de l'encapsulation ?

L'empotage ne doit pas nécessairement être un processus au cours duquel le circuit imprimé est entièrement recouvert - pour certaines tâches, l'empotage peut être spécialisé pour recouvrir des composants particuliers ; c'est ce qu'on appelle l'encapsulation du circuit imprimé.

Il convient de noter que lorsqu'il est question d'"enrobage", il s'agit d'entourer un élément d'un boîtier et d'un composé qui le scelle sans qu'il soit possible de le démonter. L'encapsulation pousse ce concept un peu plus loin, en tenant compte du fait qu'il faut ensuite retirer la résine/le corps du circuit imprimé de son conteneur.

Quel est le meilleur matériau d'enrobage pour les composants électroniques ?

L'application et l'utilisation d'un matériau d'enrobage varient en fonction de sa composition, comme nous l'avons déjà expliqué. Les résines époxy sont idéales pour les applications SMT en raison de leur excellente résistance chimique et de leur tolérance à la chaleur.

Quant aux composés d'enrobage PU, ce sont les meilleurs lorsqu'il s'agit d'endurance à basse température et de cyclage thermique. Quant aux composés à base de silicone, ils ne sont pas mal non plus - ils présentent d'excellentes propriétés d'endurance à la lumière et restent fiables en cas de fluctuations entre le chaud et le froid.

Quelle est la durée des matériaux d'enrobage ?

Les résines souples ou à base de silicone ont tendance à mieux résister aux cycles thermiques à long terme, mais les résines à base d'époxy, plus durables, peuvent durer presque toute une vie !

Nous parlons ici de 1500 cycles de changements de température majeurs sans perte de résistance, ce qui se traduit facilement par des années d'utilisation fiable sur le terrain.

Le durcissement de l'enrobage prend combien de temps ?

Selon le type de résine utilisé, le temps de durcissement peut varier de dix à trente secondes pour les résines à base d'UV à quinze minutes pour les composés d'empotage époxy. Il faut toutefois garder à l'esprit que certains composés peuvent dégager des fumées dangereuses et générer de la chaleur au cours de ce processus - c'est pourquoi il est important de prendre les mesures de sécurité nécessaires et de tenir compte des considérations de conception avant l'utilisation.

N'oubliez pas non plus qu'il est essentiel de préparer correctement le produit d'enrobage que vous avez choisi ; vous avez besoin de la bonne combinaison d'éléments de résine avec une vitesse de distribution appropriée et des températures d'application optimales.

Est-il possible de retirer les matériaux d'enrobage ?

Le dépotage, c'est-à-dire le retrait d'un produit d'enrobage protecteur, peut varier considérablement en fonction du matériau de base. Par exemple, pour les résines dures, l'application d'acétone et de chaleur peut en dissoudre des parties - si elles n'ont pas encore durci.

Toutefois, si cela n'est pas possible parce que la résine est déjà durcie, il est possible d'utiliser la force physique (mais nous vous déconseillons d'essayer !). Deuxièmement, il existe des produits chimiques dangereux qui peuvent être utilisés pour le dépôt. À moins d'être utilisés dans un environnement approprié, ces produits dangereux mettent en danger les composants électroniques et vous-même, alors n'y touchez pas !

Réflexions finales

Dans le monde d'aujourd'hui, l'électronique est absolument partout, apportant d'énormes améliorations à la vie des gens sous la forme de minuscules appareils personnels et de grandes installations industrielles automatisées. Pour protéger ces composants délicats de leur environnement en constante évolution - des produits chimiques corrosifs et des particules de poussière aux températures extrêmes et aux vibrations - les composés d'enrobage sont essentiels.

Pour obtenir un guide complet des matériaux d'enrobage pour les composants électroniques, vous pouvez visiter le site Deepmaterial à l'adresse https://www.adhesivesmanufacturer.com/ pour plus d'informations.