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Pourquoi utiliser un composé d'enrobage en silicone pour l'électronique des fabricants d'époxy d'enrobage ?
Meilleur fabricant de colle adhésive pour composé d'empotage en silicone
Les composés d'enrobage sont des matériaux importants pour protéger les composants électroniques sensibles et critiques contre diverses menaces. Les composants sont la vie de l'électronique et, lorsqu'ils sont exposés à des éléments nocifs, ils peuvent perturber l'ensemble du fonctionnement d'un appareil. Une protection adéquate dans des situations environnementales difficiles prolonge la durée de vie de l'électronique, tout comme l'isolation électrique et la résistance mécanique améliorée ; vous pouvez obtenir tout cela à partir d'un bon matériau d'empotage.
Le silicone fait partie des meilleurs matériaux pour le rempotage. Il offre des niveaux élevés d'élasticité, ce qui en fait un matériau d'empotage de choix dans différentes industries, y compris l'automobile. Alors qu'il est possible d'utiliser des mastics pour protéger les composés de différents éléments, les composés d'enrobage font de meilleurs choix car ils protègent contre un large éventail d'éléments nocifs, notamment les vibrations, les chocs mécaniques, les produits chimiques, la chaleur et l'humidité.
De plus en plus de fabricants d'électronique recherchent des composés d'enrobage de silicone pour l'électronique en raison de leurs nombreux avantages pour l'assemblage électrique. Les composés ont un mélange de résistance à la température et de flexibilité et maintiennent toujours des propriétés mécaniques impressionnantes à des températures extrêmes. Les composés d'enrobage offrent des caractéristiques uniques qui en font l'un des plus populaires auprès des fabricants d'électronique. Certaines des raisons pour lesquelles vous devriez utiliser des composés d'enrobage en silicone sont les suivantes :
Il peut être réparé. Le silicone est un matériau d'empotage qui offre une protection et est facile à enlever. C'est une propriété qui facilite les réparations sans compromettre l'intégrité structurelle du composant manipulé.
Il est résistant à la température. Les composants modernes des circuits imprimés devenant de plus en plus chauds de jour en jour, un matériau d'enrobage capable de tolérer la chaleur est crucial. La tolérance de température du silicone est élevée, ce qui signifie qu'il peut supporter confortablement des températures très basses et très élevées.
Il est résistant aux UV. Certains composants, applications et appareils électroniques sont toujours exposés à la lumière directe du soleil, ce qui peut être nocif avec le temps. Avec le composé d'enrobage en silicone, vous pouvez être sûr que votre assemblage sera à l'abri des rayons nocifs ; le matériau ne jaunit pas et ne se fissure pas, comme c'est le cas avec certains matériaux dans des conditions similaires. Ses caractéristiques optiques claires garantissent que les températures de couleur restent fidèles même avec le temps. Ceci est particulièrement important pour les lampes à LED.
C'est facile a utiliser. Le silicone a une viscosité fluide, de sorte qu'il s'écoule facilement là où cela est nécessaire sur les composants. Le processus d'empotage est donc simplifié, ce qui nécessiterait un peu plus d'efforts avec d'autres matériaux d'empotage.
Il ne rétrécit pas. Contrairement à l'uréthane et à l'époxy, qui ont des probabilités de retrait lors du durcissement, le silicone n'a pas de tels problèmes. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de préparation et d'application supplémentaires lors de l'utilisation des composés. Habituellement, lorsque vous utilisez de l'uréthane ou de l'époxy, vous devez trop remplir le pot ou répéter le processus pour obtenir les résultats souhaités.
C'est plus sûr pour la santé. Certains matériaux d'empotage comme l'uréthane sont dangereux et peuvent irriter les yeux, déclencher des crises d'asthme ou même enflammer la peau. Le silicone, en revanche, est plus sûr pour les utilisateurs, à tel point qu'il est utilisé sur les dispositifs médicaux. En tant qu'ingénieur, vous n'aurez pas à vous soucier des problèmes de main-d'œuvre et de conformité lorsque vous travaillez avec des composés de silicone.
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