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Différence entre l'enduit d'empotage pour circuits imprimés et le revêtement conforme pour circuits imprimés

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Meilleur composé d'enrobage pour circuits imprimés et colle pour revêtement conforme de circuits imprimés

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Les cartes de circuits imprimés, communément appelées PCB, contiennent les composants les plus critiques des appareils électroniques. Lorsqu'ils sont exposés à des éléments tels que la poussière, l'humidité et les produits chimiques, ces composants peuvent être endommagés, ce qui entraîne le dysfonctionnement ou la destruction de l'appareil. Les ingénieurs électriciens ont utilisé différentes méthodes pour protéger les composants, alors même que leur taille devenait de plus en plus petite avec le développement technologique. L'enrobage des circuits imprimés et le revêtement conforme sont les deux principales méthodes de protection utilisées dans différentes applications.

Ces deux méthodes utilisent des polymères pour créer une couche protectrice sur les circuits imprimés. Les composants électriques ont des exigences différentes et il est donc important de commencer par comprendre les différences et les similitudes des méthodes de protection pour décider laquelle est la plus adaptée à l'application.

Empotage des circuits imprimés

L'empotage est une méthode de protection des circuits imprimés qui consiste à remplir les boîtiers de circuits imprimés d'un composé liquide ou d'une résine afin de créer une couche qui protège les composants. Le composé d'empotage pour circuits imprimés remplit le boîtier et couvre l'ensemble du circuit imprimé et des composants, ou seulement la partie qui doit être protégée. Des composants individuels peuvent également être mis en pot ; tout dépend des exigences.

L'enrobage confère aux circuits imprimés une résistance à la chaleur, aux produits chimiques, à l'abrasion et à d'autres risques environnementaux. Le matériau d'enrobage détermine généralement les niveaux de protection atteints et leur fonctionnalité. Les matériaux les plus couramment utilisés pour l'enrobage des circuits imprimés sont le silicone, l'époxy et le polyuréthane.

L'époxy est un matériau d'enrobage durable qui offre aux circuits imprimés une excellente résistance chimique. Ce composé rigide possède également des propriétés d'adhérence élevées, entre autres caractéristiques qui en font l'un des plus populaires dans différents secteurs. Son durcissement prend du temps et nécessite un temps de prise suffisant, mais lorsqu'il est complètement durci, les résultats en matière de protection des circuits imprimés sont étonnants.

Le polyuréthane est un autre matériau d'enrobage que vous pouvez utiliser pour les circuits imprimés. Ce matériau est plus souple que l'époxy et constitue un excellent choix pour les cartes comportant des connecteurs sensibles qui seraient autrement endommagés par la rigidité de l'époxy. Cependant, la résistance à la chaleur et à l'humidité de ce matériau n'est pas aussi impressionnante que celle des autres options d'empotage.

Le silicone est très populaire parmi les ingénieurs et les fabricants parce qu'il est flexible et durable. Ce matériau résiste à des températures extrêmes, mais son coût est relativement plus élevé.

Revêtement conforme

Le revêtement conforme est une méthode de protection des circuits imprimés qui consiste à les recouvrir d'une fine pellicule polymère. La couche utilisée dans cette méthode est plus légère et prend peu de place, mais elle offre également une protection contre la corrosion et d'autres risques. Le revêtement conforme possède également des propriétés d'étanchéité, protégeant ainsi les cartes de l'humidité et des dégâts causés par l'eau.

Cette méthode utilise l'enduction par immersion, le brossage et la pulvérisation comme principales méthodes d'application, en fonction des exigences du projet. Différents matériaux de revêtement permettent d'obtenir les résultats souhaités, notamment l'acrylique, l'époxy, le silicone, l'uréthane et le parylène.

L'acrylique est un matériau de base pour l'électronique grand public et les appareils de production de masse. Le revêtement conforme est facile à appliquer et à retirer.

Le polymère de parylène est appliqué sous forme de gaz et crée un film fin mais durable avec une excellente résistance diélectrique et d'autres qualités. Il est difficile à enlever, ce qui complique les réparations.

La résine de silicone donne de bons résultats dans diverses conditions, ce qui en fait l'un des meilleurs revêtements conformes pour les circuits imprimés.

La résine époxy convient aux applications exigeantes car elle est rigide et dure. Même avec une fine couche de vernis de protection, elle n'est pas la meilleure pour les composants sensibles.

L'uréthane, en revanche, résiste aux solvants et à l'abrasion. Il est apprécié parce qu'il est plus économique que les autres vernis de protection.

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