Qu'est-ce que le revêtement conforme sur les cartes de circuits imprimés

Meilleur revêtement conforme sur les cartes de circuits imprimés Fabricant.

À mesure que la technologie évolue, l'électronique est de plus en plus exposée à toutes sortes d'environnements. Il existe des appareils électroniques dans tous les secteurs de la vie, la plupart avec des connexions et des composants sensibles que les éléments dangereux de l'environnement peuvent endommager. Certains éléments qui peuvent finir par endommager l'électronique sont la corrosion, la poussière, l'humidité et les températures extrêmes.

Les conditions peuvent endommager les composants électroniques en termes de fonctionnalité et d'intégrité. Cela a obligé les fabricants à utiliser des mesures qui peuvent assurer la sécurité des appareils. Les cartes de circuits imprimés sont des composants électroniques essentiels et nécessitent une protection. Les revêtements conformes sont parmi les mesures de protection les plus courantes et les plus populaires aujourd'hui.

Le revêtement conforme est un film transparent très fin appliqué sur les surfaces des circuits imprimés pour offrir une protection contre les éléments nocifs sans interférer avec le fonctionnement de l'électronique. Le film mince épouse la forme des circuits imprimés, recouvrant ainsi les composants et les protégeant des dangers. Le processus de revêtement est utile et fiable sur les circuits imprimés. Les revêtements conformes offrent plusieurs avantages, notamment :

Le revêtement de carte de circuit imprimé conforme aide à protéger les composants électroniques des éléments environnementaux nocifs, notamment la poussière, la corrosion et les produits chimiques.

Le revêtement est léger et n'augmente donc pas de manière significative le poids du circuit imprimé.

Les revêtements offrent d'excellentes propriétés d'isolation aux cartes, réduisant ainsi l'espacement des conducteurs dans les PCB.

Comment le revêtement de carte de circuit imprimé est-il conforme ?

La première étape pour obtenir le revêtement protecteur dans les zones souhaitées consiste à sélectionner le meilleur pour les exigences de l'application. Après avoir sélectionné le meilleur, vous baserez l'application sur des variables telles que :

• Exigences de production, qui répondront au travail de préparation, à la vitesse du processus de revêtement et à la rapidité avec laquelle les panneaux peuvent être manipulés après le revêtement

• Besoins de conception de cartes, où vous devez penser à connecter des conceptions et des composants sensibles aux solvants, entre autres problèmes

• Exigences en matière d'équipement, où vous devez vous assurer que vous disposez des outils nécessaires pour appliquer le revêtement ; c'est ici que vous déciderez si vous pouvez gérer le processus de revêtement par vous-même ou si vous avez besoin d'aide

• Besoins de pré-revêtement, qui peuvent inclure le rubanage et le masquage des zones qui ne nécessitent aucun revêtement

• Exigences de qualité, qui déterminent si l'application doit être automatisée ou non en fonction de la criticité de l'électronique et du degré de fiabilité et de répétabilité nécessaire

Après avoir vérifié les variables et que vous êtes sûr de savoir comment gérer le processus de revêtement conforme, il vous faudra ensuite choisir la méthode d'application appropriée et démarrer le processus. Les méthodes d'application les plus courantes comprennent:

Brossage où l'application se fait à la main et à l'aide d'un simple pinceau. Les revêtements de cette méthode sont généralement épais et inégaux par rapport aux autres. Même s'il s'agit d'une méthode simple adaptée à la production à faible volume, elle demande beaucoup de main-d'œuvre. C'est la meilleure méthode pour réparer et retravailler les circuits imprimés.

Pulvérisation où des aérosols sont utilisés pour appliquer le revêtement conforme sur les cartes de circuits imprimés. La technique offre des finitions excellentes et cohérentes, mais prend plus de temps car chaque application doit être approfondie pour couvrir entièrement le circuit imprimé.

Trempage là où les circuits imprimés sont enduits en les immergeant dans une solution de revêtement. Cependant, cette méthode est la meilleure pour les conceptions de cartes qui empêchent les fuites et qui n'ont aucun problème à être enduites des deux côtés et partout. Il est idéal pour les productions à grand volume et est complet, rapide et précis.

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