Ce que vous devez savoir sur la colle adhésive de sous-remplissage époxy BGA à un composant des fabricants d'adhésifs et de mastics industriels ?

Meilleure colle adhésive de sous-remplissage du fabricant d'adhésifs et de mastics industriels

L'adhésif époxy composant est un type d'adhésif utilisé pour assembler deux ou plusieurs parties d'un produit. Il est célèbre pour réparer et fixer des composants sur des surfaces comme les voitures et les bateaux. L'adhésif époxy composant est sûr à utiliser et peut être utilisé dans une large gamme d'applications. Cependant, il doit être utilisé avec prudence car il peut provoquer une irritation de la peau et d'autres problèmes de santé s'il n'est pas utilisé correctement. Assurez-vous de lire cet article pour en savoir plus sur la sécurité de l'adhésif époxy composant et comment l'utiliser en toute sécurité.

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Applications et avantages des adhésifs époxy

Ce chapitre traite des applications et des avantages des adhésifs époxy.

Applications des adhésifs époxy

Les applications des adhésifs époxy comprennent :

Les adhésifs époxy sont couramment utilisés dans les applications impliquant des produits chimiques agressifs en raison de leur résistance chimique exceptionnelle. Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs et autres conteneurs utilisant des formulations à base d'époxy novolaque.

Secteur automobile : La force de l'époxy est également requise dans le secteur automobile, où les adhésifs remplacent de plus en plus les fixations traditionnelles et les connexions soudées en raison de leur poids nettement inférieur. Il est également courant d'utiliser un adhésif en résine époxy flexible pour amortir le son et les vibrations.

Aéronautique : Le secteur aérospatial utilise des adhésifs époxy sous forme de films monocomposants et des solutions de colle époxy 2K à des fins diverses. Par exemple, les colles époxy lient les pales de rotor d'hélicoptère en raison de leur résistance et de leur stabilité mécanique exceptionnelles.

Les époxydes conviennent aux situations marines car ils établissent des connexions étanches et résistent à l'eau salée.

La colle époxy est également utilisée dans l'industrie de la construction, par exemple pour réparer les sols et les carreaux. Les adhésifs sont résistants aux intempéries, ce qui les rend adaptés à une utilisation en extérieur. L'adhésif époxy de construction est populaire parmi les bricoleurs en plus d'être un adhésif industriel.

Avantages des adhésifs époxy

Les avantages des adhésifs époxy comprennent :

- Les propriétés mécaniques sont excellentes.

- La résine époxy a une forte cohésion et une structure chimique compacte.

- Excellents résultats de collage.

- Le rétrécissement du volume de durcissement est minime. Parce que le coefficient de dilatation linéaire est minimal, la tension interne est également minuscule.

- Excellente fabrication. Pendant le durcissement, il ne se forme pratiquement pas de volatils de faible poids moléculaire.

- Les performances électriques sont excellentes.

- La stabilité est excellente. Il est exempt de contaminants comme le sel et les alcalis et ne se détériore pas avec le temps.

- Résistance à la chaleur en général.

Avantages des adhésifs à 2 composants par rapport aux adhésifs à un seul composant

Collage à la température : étant donné qu'un époxy en deux parties peut durcir à température ambiante, il n'est pas nécessairement nécessaire d'utiliser de la chaleur lorsque vous travaillez avec. Selon les processus de durcissement, cela peut prendre de cinq minutes à huit heures pour atteindre la force de manipulation. Un catalyseur chimique ou de la chaleur peut être utilisé pour accélérer la réaction entre la résine et le durcisseur.

Excellent pour l'industrie : Si l'industrie utilise des adhésifs, elle a probablement utilisé un époxy en deux parties au moins une fois. Les époxydes en deux parties sont utilisés pour l'assemblage, les applications et les réparations dans les secteurs de la marine, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'aviation, des chemins de fer, des appareils électroménagers, de l'électronique, de l'électricité, de la plomberie, du CVC, de la fabrication et de la construction en raison de leur résistance et de leur polyvalence.

Gestion d'une variété d'environnements : étant donné que les époxydes à deux composants peuvent résister à l'huile, à l'humidité et même à une variété de solvants, il est idéal de les utiliser pour une large gamme d'applications. De plus, ils ont été conçus pour des applications à fortes contraintes impliquant des changements de température spectaculaires, des vibrations intenses et des chocs mécaniques.

Résistance au cisaillement et à la tension : les époxydes à deux composants ont une résistance élevée au cisaillement, ce qui signifie qu'ils peuvent résister aux forces externes qui font glisser la structure interne de l'adhésif contre elle-même. Ils ont également une résistance à la traction élevée ou la capacité de résister à la rupture lorsqu'ils sont étirés ou tirés.

Aucun substrat gaspillé : les assembleurs peuvent coller pratiquement n'importe quoi sur presque n'importe quoi d'autre en utilisant des époxydes en deux parties. Une fois complètement durci, le processus de liaison en deux parties provoque une réaction chimique si forte que les époxydes en deux parties deviennent effectivement un nouveau matériau aussi résistant que le plastique moulé. Il se démarque de son cousin monocomposant par son pouvoir adhésif exceptionnel. Outre le plastique et l'élastomère non traités, les époxydes en deux parties relient le caoutchouc, le métal, le bois, le verre, le plastique, la maçonnerie et tout autre substrat, car ils sont accessibles sous de nombreuses formes et peuvent être facilement ajustés.

Forme et but : Liquide, pâte, film semi-durci et époxy solide en deux parties sont disponibles. En plus d'être un adhésif puissant, les époxydes à deux composants conviennent pour combler les vides, offrent une excellente isolation électrique et ont une inertie chimique élevée, ce qui signifie qu'ils ne réagiront pas mal lorsqu'ils seront exposés à diverses substances.

Force en deux dimensions : La force de liaison des époxydes en deux parties à une large gamme de substrats est bien reconnue. La chimie de son système en deux parties contribue à cette force. La capacité de tolérer une gamme d'altérations est une autre source de pouvoir. L'époxy en deux parties implique le mélange d'une résine et d'un durcisseur pour lier. La polymérisation, ou la réaction chimique qui relie les molécules de monomères pour créer des chaînes de polymères, est déclenchée par le durcisseur, conduisant au durcissement. En raison de cette réaction de liaison, les époxy à deux composants sont plus robustes que les époxy à un composant.

Modifications continues : La capacité de modifier l'époxy en deux parties à l'aide de pigments, de charges et d'autres résines pour modifier sa viscosité, sa force de liaison, sa flexibilité et diverses qualités est peut-être sa propriété la plus importante. Nous voulions commencer par cet avantage parce que c'est le cadeau qui continue de donner quand il s'agit d'époxydes à deux composants. L'époxy à deux composants offre plusieurs avantages qui peuvent être appliqués à divers scénarios en raison de sa capacité à répondre à tant d'ajustements.

Inconvénients des adhésifs époxy

Les inconvénients des adhésifs époxy comprennent :

- Sans réglage, il peut être cassant.

- La stabilité thermique se situe entre 185 et 200°C

- Les ingrédients peuvent être dangereux à travailler

- Les époxys de cure peuvent être cassants s'ils ne sont pas modifiés.

- Des rapports de mélange exacts sont nécessaires pour le bon durcissement des époxydes à deux composants.

- Les temps de cure sont longs.

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Conclusion

Les adhésifs époxy offrent une excellente adhérence sur une large gamme de surfaces et sont les adhésifs structuraux les plus couramment utilisés. Les adhésifs époxy peuvent être durcis à température ambiante, à des températures élevées ou par rayonnement UV, selon l'agent de durcissement utilisé. De nombreux adhésifs époxy, à un ou deux composants, ont été commercialisés et largement utilisés dans divers produits et applications industriels pour le collage des métaux, du béton, du verre, de la céramique, du béton, de nombreux plastiques, du bois et d'autres matériaux.

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