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La soudure n'est plus l'option privilégiée dans l'assemblage et la fabrication de différents types d'électronique. Cela est dû à l'introduction d'adhésifs de qualité supérieure qui ont rendu les choses beaucoup plus faciles que par le passé. Avec les adhésifs, vous obtenez une liaison plus forte qui maintient les composants au bon endroit sans les détruire. Avec la meilleure colle pour l'électronique, il y a une protection contre les risques environnementaux, la corrosion et les vibrations.

Il existe des domaines communs où les adhésifs sont utilisés en électronique. Cela comprend la liaison des dispositifs de montage en surface, le revêtement des circuits imprimés, l'encapsulation de l'empotage et l'agrafage des fils. De nombreuses technologies adhésives sont accessibles aujourd'hui et visent à répondre à une gamme de besoins d'application.

Zone d'application

Dispositifs de liaison : lorsque vous devez monter des dispositifs sur des circuits imprimés. Les SMD sont généralement placés sur l'adhésif, puis durcis après exposition aux rayons UV ou à la chaleur. Ce processus garantit que les dispositifs de montage en surface restent en place jusqu'à ce que la soudure ait été effectuée. Dans ce cas, les adhésifs couramment utilisés sont les acrylates d'uréthane, les époxydes et les acryliques.

Fil d'agrafage : dans le fil d'agrafage, les adhésifs sont utilisés pour renforcer les connexions filaires. Le collage se fait entre la carte et le fil. Ceci est fait pour réduire les vibrations. À cette fin, des cyanoacrylates, des acryliques photopolymérisables et des époxy sont utilisés.

Encapsulation et empotage : dans ce procédé, l'ensemble de l'assemblage est immergé dans l'adhésif. De cette façon, les composants ne subissent aucun dommage physique. C'est aussi un bon moyen d'isoler les composants. En règle générale, les acryliques, les silicones, les polyuréthanes et les époxy sont utilisés.

Revêtements conformes : une fine couche de résine est appliquée sur la carte. Cela se fait souvent par pulvérisation. C'est un bon moyen d'isoler et de protéger les composants. Les choix courants ici incluent les acryliques, les silicones et les polyuréthanes.

Propriétés nécessaires pour l'adhésif électronique

Pour qu'un adhésif soit le bon pour l'électronique, il doit avoir certaines propriétés, notamment :

Conducteur d'électricité : de nombreux adhésifs ne sont pas conducteurs d'électricité, ce qui doit être obtenu en ajoutant une charge. Les filtres sont souvent du carbone, du nickel et de l'argent. Le matériau de base utilisé dans de nombreux cas est la résine époxy.

Durcissement aux ultraviolets : ces adhésifs sont très faciles à utiliser et le durcissement se fait rapidement sans chaleur. Vous n'avez pas besoin d'additifs. Dans ce cas, les acycliques sont couramment utilisés et possèdent des photoinitiateurs.

Conductivité thermique : les meilleures colles pour l'électronique sont conçues de manière à pouvoir transférer la chaleur des zones sensibles. Cela se fait grâce à l'utilisation de dissipateurs de chaleur. Ces systèmes sont créés à l'aide d'acryliques, de silicones et d'époxy.

Il existe de nombreuses propriétés à prendre en compte lors du choix des meilleurs adhésifs électroniques. Ils incluent la flexibilité, la résistance, la vitesse de distribution élevée et le durcissement rapide. Différentes considérations doivent être prises en compte pour s'assurer que le meilleur adhésif est choisi pour le bon processus.

Conclusion

Pour l'électronique, le meilleur adhésif dépend généralement de l'application particulière. L'option la plus polyvalente est l'époxy. Les acryliques sont une bonne option lorsqu'une liaison SMD est nécessaire, tandis que les cyanoacrylates sont les meilleurs pour le collage des fils. Les silicones sont les meilleurs pour les revêtements conformes et l'encapsulation car ils ont d'excellentes propriétés d'étanchéité.

Il existe une large gamme d'adhésifs pour l'électronique. Prenez le temps de comprendre comment chacun fonctionne, évaluez vos besoins et choisissez le plus approprié.

À propos

  • Shenzhen, Guangdong Province, China
  • Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd

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