Revêtement conforme acrylique ou uréthane - Qu'est-ce qu'un revêtement conforme polyuréthane ?

Fabricant de la meilleure colle pour revêtement conforme

Les revêtements conformes sont appliqués sur les cartes de circuits imprimés afin d'améliorer la fiabilité et la durabilité des appareils. Ces matériaux polymères créent un film qui protège l'électronique des menaces telles que la corrosion, les liquides et l'humidité. Il existe différents revêtements conformes, parmi lesquels l'époxy, le silicone, l'acrylique, le parylène et le polyuréthane.

Le vernis de protection en polyuréthane est une couche protectrice solide qui résiste à l'abrasion et aux solvants. Les caractéristiques du polyuréthane sont également les suivantes

Résistance à l'huile et à l'humidité

Flexibilité : il s'adapte facilement à différentes formes

Une résistance impressionnante à la température ; classe F spécifique

La viscosité permet d'obtenir la finesse souhaitée

Isolation électrique fiable ; maintien de l'isolation lors d'un essai de cyclage

Les avantages

Les revêtements en polyuréthane prolongent la durée de vie des appareils en les améliorant. Ils garantissent un fonctionnement fiable quelles que soient les conditions.

Ce revêtement est également solide et robuste, ce qui le rend résistant aux solvants organiques et à l'humidité.

Le revêtement robuste résiste à l'usure mécanique et atténue également la croissance des whiskers d'étain.

Les applications

Les revêtements en polyuréthane sont particulièrement adaptés aux composants électroniques soumis à une exposition chimique excessive. Ils permettent d'isoler et de protéger les générateurs, les transformateurs, les moteurs et les relais, entre autres composants.

Le revêtement est également populaire dans les environnements aérospatiaux et automobiles. Sa résistance à la température lui permet de protéger l'électronique contre le brouillard salin et les environnements chimiques.

En choisissant ce type de revêtement conforme, vous êtes sûr que vos produits électroniques fonctionneront de manière fiable, même dans des environnements difficiles. Le polyuréthane présente une faible résistance au frottement et à l'abrasion par rapport à d'autres matériaux de revêtement.

Le processus de revêtement

Le revêtement de protection en polyuréthane est disponible dans une formulation à deux composants ou dans un composé unique. Il est possible d'appliquer la couche à l'endroit voulu au pinceau, par pulvérisation ou par trempage. Après l'application, le film est laissé à durcir complètement pour que le processus de revêtement soit terminé ; cela prend environ une heure à deux jours. Alors que les formulations monocomposantes sont faciles à appliquer, il faut des jours pour qu'elles soient complètes et prêtes à l'emploi.

Le processus d'application peut également être déterminé par les températures auxquelles le travail est effectué. Les revêtements uréthanes durcissent plus rapidement dans les zones où les températures sont modérément élevées. Le processus peut également être catalysé par la chaleur et l'exposition aux UV ; parfois, le durcissement à l'humidité est une alternative pour réticuler les polymères.

Les inconvénients

Le revêtement conforme en polyuréthane est étonnant en termes de résistance à l'humidité, à l'abrasion et aux chocs thermiques. Il présente toutefois l'inconvénient d'un long processus de durcissement. Le temps de post-cuisson peut être long et peut finir par déterminer les propriétés dont vous bénéficiez au final. Les revêtements ont également tendance à jaunir en vieillissant ; cela n'affecte pas leur fiabilité, mais ce n'est pas esthétique.

Conclusion

Le choix du bon matériau conforme est très important, car il déterminera les niveaux de protection que vous offrirez à vos appareils. Renseignez-vous sur les options de revêtement disponibles et associez-les à vos besoins en matière de protection électronique. En vous familiarisant avec les inconvénients et les défauts possibles, vous serez mieux à même de gérer le processus de revêtement. Pour minimiser les risques d'erreurs dans les processus d'application et de durcissement, vous pouvez vous adresser à des entreprises et des prestataires de services fiables pour obtenir des services de revêtement conforme. C'est mieux que de prendre un risque qui pourrait ruiner votre électronique et ses composants.

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