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Types de matériaux pour le revêtement conforme des circuits imprimés pour la fabrication d'assemblages de circuits imprimés

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Fabricant de l'adhésif de revêtement conforme pour circuits imprimés

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Le revêtement conforme des circuits imprimés consiste à utiliser des couches de résine spéciales sur les circuits imprimés pour les protéger des éléments environnementaux nocifs. Les films polymères sont minces et généralement transparents, de sorte que l'on peut voir les composants à travers la carte et que la fonctionnalité de la carte n'est absolument pas perturbée. Ce processus permet de protéger les circuits imprimés sensibles de l'humidité, de la corrosion, des produits chimiques, des liquides, de la poussière et de la saleté.

Les circuits imprimés revêtus sont plus fiables et plus durables, car ils peuvent être utilisés même dans des conditions extrêmes sans être endommagés ou court-circuités. Les fabricants et les utilisateurs sont plus à l'aise avec les produits électroniques revêtus parce qu'ils sont plus durables.

Matériaux de revêtement conforme pour les circuits imprimés

Les procédés de revêtement des circuits imprimés utilisent différents matériaux de résine pour obtenir les résultats souhaités en matière de protection. En fait, c'est le type d'application qui détermine le matériau utilisé pour le revêtement. Les différents revêtements conformes offrent des propriétés différentes, et il est important de comprendre vos appareils et leurs besoins opérationnels avant de choisir le matériau le plus approprié. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le revêtement des circuits imprimés sont les suivants :

Résine polyuréthane - Les résines uréthanes sont appréciées pour leur excellente résistance aux produits chimiques, à l'abrasion et à l'humidité. Elles sont surtout utilisées dans les applications où les composants sont susceptibles d'être exposés à des liquides et à des vapeurs corrosives. En revanche, ce type de revêtement est résistant aux solvants, ce qui complique les opérations de retouche et d'enlèvement.

Résine acrylique - Ces résines sont des polymères qui se dissolvent dans les solvants. Elles sont faciles à retravailler et nécessitent un simple séchage. Elles sont idéales pour les circuits imprimés susceptibles d'être exposés à des environnements humides. Les revêtements acryliques s'enlèvent facilement, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations de réparation. La résine n'est cependant pas résistante aux vapeurs chimiques et aux solvants.

Résine époxy - Les époxy sont des composés produits pour créer une couche dure sur les circuits imprimés. Cette couche est résistante aux produits chimiques, à l'abrasion et à l'humidité et est peu perméable. Ce type de revêtement convient mieux aux circuits imprimés soumis à de faibles contraintes mécaniques et à ceux qui doivent être entièrement recouverts d'une couche protectrice. En revanche, la dureté du revêtement le rend moins flexible et donc difficile à retravailler et à enlever.

Résine de silicone - Le revêtement des circuits imprimés peut également utiliser de la résine de silicone, qui présente une excellente résistance aux produits chimiques, à l'humidité, à la chaleur et à la corrosion. Ce matériau de revêtement conforme est également flexible et facile à travailler sur différentes formes de cartes. Les appareils électroniques principalement exposés à des environnements extérieurs sont les mieux adaptés à ce revêtement en raison des conditions d'humidité et de température en constante évolution dans ces zones. La nature caoutchouteuse du silicone le prive de sa résistance à l'abrasion, mais lui offre également une résilience aux vibrations.

Parylène - Ce revêtement pour circuits imprimés est réalisé par dépôt chimique en phase vapeur. Le matériau est chauffé sous forme de gaz, puis soumis à un vide qui le polymérise en un film fin, avant de le placer sur les cartes. Le film présente une excellente rigidité diélectrique et résiste aux températures élevées, à la corrosion et à l'humidité. Le traitement spécial de production de ce matériau de revêtement le rend plus dur et moins populaire. Il est également assez difficile à enlever ; l'abrasion est généralement nécessaire pour un enlèvement efficace.

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