Quand utiliser de la colle adhésive pour montage en surface pour lier les composants SMT et le collage des puces de sous-remplissage du côté inférieur

Meilleur fabricant de colle adhésive pour montage en surface

Quand utiliser de la colle adhésive pour montage en surface pour lier les composants SMT et le collage des puces de sous-remplissage du côté inférieur

Plusieurs situations nécessitent l'utilisation d'un adhésif pour coller les composants SMT. Découvrez comment vous pouvez déterminer quel type d'adhésif est nécessaire et quelles conditions nécessiteront une méthode de collage complètement différente.

Quand devez-vous utiliser un adhésif de montage en surface pour coller des composants SMT ?

En général, les adhésifs sont utilisés pour coller les composants SMT dans deux situations : lorsque le composant doit être monté sur une surface inégale ou lorsque le joint entre la pièce et le substrat doit être très flexible.

Surfaces inégales

Si la surface sur laquelle vous montez le composant SMT est inégale, vous devrez probablement utiliser un adhésif pour vous assurer que l'élément est correctement fixé. En effet, il peut être difficile d'obtenir une bonne connexion mécanique entre une surface rugueuse et un composant SMT. De plus, les adhésifs peuvent aider à combler les espaces entre la surface et le composant, améliorant encore la liaison.

Articulations hautement flexibles

Une autre situation où vous devrez peut-être utiliser un adhésif est la création d'un joint très flexible entre le composant SMT et le substrat. Par exemple, cela peut être nécessaire si l'appareil que vous assemblez est soumis à des vibrations ou à d'autres types de mouvements. Dans ces cas, l'utilisation d'un adhésif peut aider à réduire les contraintes des joints et à éviter d'endommager les composants.

Pourquoi utiliser un adhésif pour montage en surface pour coller des composants SMT ?

L'adhésif peut être utilisé pour coller des composants SMT dans plusieurs circonstances. Par exemple, un adhésif peut être utilisé pour fixer des composants SMT à un substrat lorsque la soudure n'est pas possible ou souhaitable. L'adhésif peut également protéger les composants SMT des vibrations et des contraintes thermiques. Lors de la sélection d'un adhésif pour le collage de composants SMT, il est essentiel de prendre en compte les propriétés de l'adhésif, telles que le temps de durcissement, la force d'adhérence et la résistance thermique.

Pourquoi est-il essentiel d'utiliser le bon adhésif lors du collage de composants SMT ?

Le choix de l'adhésif est essentiel lors du collage de composants SMT car l'adhésif doit être compatible avec les matériaux à coller et avoir les propriétés appropriées pour l'application. Par exemple, un adhésif trop faible ne maintiendra pas les composants SMT en place, tandis qu'un adhésif trop fort peut endommager les composants SMT ou le substrat.

Types d'adhésifs

-Résine époxy : C'est le type d'adhésif le plus populaire utilisé dans les applications SMT. Les résines époxy se présentent en deux parties, la résine et le durcisseur. Une fois mélangés, ils réagissent chimiquement pour former une liaison solide.

-Adhésif acrylique : Les adhésifs acryliques sont des systèmes en deux parties constitués d'une résine et d'un durcisseur. Elles durcissent par évaporation plutôt que par réaction chimique et ont généralement un temps de durcissement plus court que les résines époxy.

- Adhésif silicone : Les adhésifs silicone sont des systèmes monocomposants qui durcissent par exposition à l'air ou à l'humidité. Ils ont d'excellentes propriétés thermiques et électriques, ce qui les rend idéaux pour les applications électroniques sensibles ou à haute température.

Sélection d'adhésif pour montage en surface

Les adhésifs SMT sont des matériaux liquides ou semi-solides qui sont appliqués à la surface d'un objet pour former une liaison entre cet objet et un autre. De nombreux types d'adhésifs SMT sont disponibles, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Le type d'adhésif que vous utiliserez dépendra de l'application, des matériaux utilisés et de la force de liaison souhaitée.

Les adhésifs SMT courants incluent :

Adhésifs acryliques : Les adhésifs acryliques sont solides et ont une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont disponibles en version transparente et opaque.

Adhésifs époxy : Les adhésifs époxy sont puissants et résistants à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont disponibles en version transparente et opaque.

Adhésifs au silicone : Les adhésifs au silicone sont flexibles et résistent à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont disponibles en version transparente et opaque.

Adhésifs uréthane : Les adhésifs uréthane sont flexibles et résistent à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont disponibles en version transparente et opaque.

Processus d'application et de durcissement de l'adhésif

L'application et le durcissement de l'adhésif sont des étapes essentielles dans l'assemblage des composants de la technologie de montage en surface (SMT). Les adhésifs utilisés pour coller les composants SMT doivent être compatibles avec les matériaux assemblés, et les conditions d'application et de durcissement doivent être contrôlées pour assurer une liaison robuste et fiable.

Deux types d'adhésifs de base sont utilisés dans l'assemblage SMT : conducteur et non conducteur. Les adhésifs conducteurs sont généralement utilisés pour joindre les métaux, tandis que les adhésifs non conducteurs sont utilisés pour joindre les diélectriques. Le choix de l'adhésif dépend des matériaux à assembler et des propriétés électriques souhaitées de l'assemblage fini.

Le processus d'application de l'adhésif doit être soigneusement contrôlé pour s'assurer que la bonne quantité d'adhésif est appliquée sur les surfaces jointes. Trop peu d'adhésif peut entraîner une mauvaise adhérence, tandis qu'une trop grande quantité peut provoquer des vides ou d'autres défauts. Pour assurer une adhérence constante, l'adhésif doit également être réparti uniformément sur la surface.

Après l'application, l'adhésif doit être durci pour obtenir une résistance et une fiabilité optimales. Le durcissement peut être réalisé à l'aide de chaleur, de lumière UV ou d'une combinaison. Le temps et la température de durcissement varient en fonction du type d'adhésif et des matériaux à assembler.

En suivant ces étapes, les assemblages réalisés avec des composants SMT peuvent réaliser des liaisons solides et fiables qui répondent ou dépassent les attentes des clients.

Utiliser le vide comme alternative au collage

Dans certaines situations, le vide peut être utilisé comme alternative au collage. Par exemple, lors du collage de composants SMT sur un substrat, un vide peut maintenir les composants en place pendant que l'adhésif est appliqué. Cela peut être utile si les pièces ne sont pas régulièrement espacées ou si la surface n'est pas entièrement plane. Un aspirateur peut également éliminer les bulles d'air de l'adhésif avant qu'il ne sèche.

Un autre avantage de l'utilisation d'un vide est qu'il peut être plus facile à contrôler que le collage. Avec le collage adhésif, il peut être difficile d'appliquer l'adhésif uniformément, ce qui entraîne un séchage et des résultats inégaux. Le vide peut aider à garantir que l'adhésif est uniformément réparti.

Enfin, le vide peut être moins salissant que le collage. Le collage peut souvent nécessiter l'utilisation de solvants, qui peuvent être salissants et difficiles à nettoyer.

Pour en savoir plus sur l'utilisation de la colle adhésive de montage en surface pour lier les composants smt et le collage des puces de sous-remplissage du côté inférieur, vous pouvez visiter DeepMaterial à https://www.epoxyadhesiveglue.com/what-is-smt-epoxy-adhesive-and-how -pour-appliquer-la-colle-époxy-smd/ pour plus d'informations.