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Matériau d'enrobage des circuits imprimés dans la fabrication et l'assemblage électroniques

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Dans le domaine de la fabrication électronique, les boîtes d'encapsulation sont très courantes et font office de boîtiers. Elles protègent les composants internes d'une boîte contre les facteurs environnementaux et les dommages physiques. Le potting permet d'améliorer l'isolation de l'électronique en question.

L'approche de l'encapsulage est différente des autres stratégies utilisées dans la conception des boîtiers. En effet, les boîtiers sont généralement remplis de composés semi-solides pour protéger et préserver les composants. Cela peut parfois prêter à confusion.

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L'essentiel

L'empotage est parfois appelé encastrement. Il s'agit du processus par lequel un assemblage électronique est rempli d'une gelée spéciale ou solide afin de garantir une résistance accrue. Cela signifie que les composants restent à l'abri des agents corrosifs, de l'humidité, des composés gazeux, des vibrations et des chocs.

Une boîte d'encapsulation est généralement un boîtier de taille moyenne ou petite utilisé pour encapsuler l'assemblage électronique ou le circuit imprimé. Certains sont dotés d'une cavité spéciale portant une enceinte beaucoup plus grande destinée à assurer une protection particulière.

Avantages de l'encapsulage électronique

L'encapsulage des composants électroniques renforce la protection contre les tensions, les fuites, l'humidité et les manipulations. Il en résulte une électronique altérée avec une meilleure fiabilité des circuits et des performances électroniques.

L'utilisation de composés d'enrobage permet de protéger les composants électroniques contre les vibrations, les chocs et autres impacts. En cas de vibrations, il peut y avoir des déconnexions de câblage entraînant un dysfonctionnement du système. Les vibrations des circuits imprimés entraînent leur couplage. Il en résulte une amplification des contraintes et une défaillance précoce de la carte de circuit imprimé. L'empotage rend les circuits imprimés résistants aux vibrations et aux chocs.

Lorsqu'un composant électronique ou électrique est enrobé, il est protégé de la saleté et de la poussière, qui sont généralement associées à une réduction des performances et de la vitesse. Cela entraîne également des interférences au niveau des signaux et une surchauffe.

Composés d'enrobage

Si vous naviguez sur l'internet, vous trouverez de nombreux produits d'enrobage que vous pouvez envisager d'utiliser. Cependant, il faut savoir que tous les composés d'étanchéité ne sont pas égaux. Ils présentent tous des avantages et des inconvénients.

Le type de composé d'empotage que vous choisissez doit être basé sur le projet que vous traitez. Dans la plupart des cas, les gens optent pour le silicone-uréthane et l'époxy.

Choisir les bons composés

Certains facteurs importants doivent être pris en compte lors du choix du meilleur composé. Ces facteurs sont les suivants :

Dureté : si vous voulez résister à l'abrasion et aux intempéries, les composés les plus durs sont idéaux. L'uréthane et l'époxy sont les meilleurs dans ce cas. Ils donnent des résultats rigides et durs après durcissement. Le silicone est dur mais flexible.

Viscosité : certaines applications nécessitent une faible viscosité pour permettre aux composés de s'écouler et de se niveler. Les composés standard ont ce type de viscosité.

Couleur : vous devez également tenir compte de la couleur, en particulier si la visibilité est un problème. Il existe toutes sortes de couleurs et de composés transparents pour les applications optiquement claires.

Conductivité thermique : il est toujours judicieux de choisir la conductivité la plus élevée pour dissiper ou gérer facilement la chaleur qui est généralement synonyme d'appareils. Le silicone est le meilleur dans ce cas.

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En bas de page

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la recherche du meilleur composé d'empotage. Avec la bonne idée en tête, vous devriez être en mesure d'obtenir la meilleure option. Le moyen le plus simple d'y parvenir est de travailler avec DeepMaterial. Nous pouvons vous guider dans le processus de sélection tout en vous fournissant des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins particuliers.