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Le matériau d'encapsulation et d'enrobage approprié pour les composants électroniques et les circuits imprimés

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Les meilleurs fabricants de colles de contact à base d'eau

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Lorsqu'il s'agit de choisir le bon produit d'enrobage, il est facile pour un expert de noter les préoccupations et de faire des recommandations sur les matériaux. Il peut également fournir des matériaux à tester et donner des informations sur la rigidité diélectrique, la conductivité thermique et les caractéristiques de l'adhésif, entre autres, une fois les tests terminés.

Les matériaux d'enrobage utilisés dans les secteurs de l'électricité et de l'électronique doivent recouvrir les composants ou les appareils afin de les protéger de l'environnement. Après l'empotage, le composant est fixé dans l'assemblage, protégé de l'humidité et isolé électriquement pour l'aider à accomplir les tâches pour lesquelles il a été créé.

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L'encapsulage crée une coque autour de votre appareil où le composé, et non le matériau d'encapsulage, est introduit. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'un équipement de distribution automatisé.

Éléments à prendre en compte pour l'encapsulage

Pour choisir le composé le mieux adapté à vos besoins, il faut d'abord répondre à certaines questions.

Quel type de composant ou d'appareil doit être mis en pot ? Quel est le volume de la sortie ou de la cavité à remplir ? Cela permet de déterminer la taille de l'injection.

Le dispositif à empoter est-il un composant haute tension, un transformateur ou une pièce électronique ? La réponse à cette question permet d'en savoir plus sur ses caractéristiques. Un composé d'enrobage peut être un bon choix pour les pièces électroniques, mais peut ne pas avoir la conductivité thermique ou les propriétés diélectriques nécessaires pour les applications à haute tension.

Dans quel environnement l'appareil sera-t-il utilisé ? Sera-t-il froid ou chaud ? L'appareil sera-t-il exposé à l'humidité ? Y aura-t-il des produits chimiques ou des solvants ? Qu'en est-il des vibrations ?

Quel est le temps de gel ou de durcissement acceptable pour le projet ou l'application ? Quel type de mécanisme est nécessaire pour le durcissement ? Four ? Température ambiante ? UV ?

Quelles sont les caractéristiques exigées par l'application ? Collage flexible ou dur et durable ?

Quel est le coefficient de dilatation thermique du composé ? Lorsqu'il existe des différences de coefficient de dilatation thermique entre le composant et le composé, il peut en résulter des tensions et parfois des fractures de pièces, en particulier les plus fragiles.

Comment avez-vous l'intention d'appliquer le composé ? Manuellement ou par le biais d'un processus automatisé ? Combien de pièces sont nécessaires chaque heure, et quelle est la taille de l'injection nécessaire ?

Souhaitez-vous un matériau ignifuge ?

Quel type de dureté voulez-vous que le composé ait ?

Quel est le coût des composants et du composé ? Quel est le coût du produit final ?

En tenant compte des exemples ci-dessus, il devient beaucoup plus facile de choisir le meilleur composé d'empotage et le processus à utiliser. C'est la seule façon de mettre la main sur le meilleur composé d'empotage qui répond à vos besoins.

Conclusion

Différents composés d'empotage peuvent être envisagés, les plus courants étant les silicones, les uréthanes, les polyesters insaturés et les thermofusibles. Tous ces composés ont leurs avantages et leurs inconvénients. Trouver la meilleure qualité est la seule façon de s'assurer que vos appareils et composants ne sont pas compromis.

Chez DeepMaterial, nous fabriquons les meilleurs composés pouvant être utilisés pour l'empotage et l'encapsulation de vos appareils et composants. L'avantage de travailler avec nous est la facilité avec laquelle nous pouvons créer des solutions sur mesure pour répondre à des demandes très spécifiques. Nous nous engageons dans la recherche et le développement pour mettre au point les produits les plus performants qui peuvent être utilisés dans de nombreuses applications aujourd'hui.