Matériau d'enrobage pour l'électronique et comment choisir le meilleur

Les meilleurs fabricants de colle adhésive pour l'électronique en Chine

L'enrobage peut être défini comme le processus de remplissage d'un assemblage électronique avec un solide pour améliorer ses niveaux de résistance. Il est également connu sous le nom d'encastrement et rend les composants et les assemblages résistants aux vibrations, aux chocs, aux agents corrosifs, aux produits chimiques, à l'eau et même à l'humidité et à la chaleur. Une boîte de rempotage, généralement un petit boîtier en plastique, est utilisée pour loger les composants, tels que les PCB, et la résine sous forme liquide est remplie puis laissée durcir. Le boîtier peut également être une cavité dans un boîtier plus grand pour une protection spécialisée sur des zones d'assemblage ou de circuit imprimé spécifiques.

L'enrobage des composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés a augmenté la protection contre les fuites de tension, l'humidité et d'autres dangers qui pourraient autrement les endommager. Des performances améliorées de l'électronique et un circuit fiable sont quelques-uns des avantages que vous gagnerez en potant.

Le processus permet également de réduire au minimum les vibrations et les chocs. De tels impacts peuvent laisser l'électronique dysfonctionnelle car elle interfère avec le câblage et les connexions. Les ondes de vibration sur les circuits imprimés et leurs boîtiers amplifient également les contraintes entraînant une défaillance précoce de l'électronique. Lorsque vous empotez, vous augmentez donc d'autant la durée de vie de l'appareil car il résistera aux effets des vibrations et des chocs.

Les composants électroniques enrobés sont également protégés de la saleté et de la poussière, ce qui peut entraîner une surchauffe, affectant ainsi la vitesse, les performances et le signal de l'appareil électrique. L'époxy, l'uréthane et le silicone sont les principaux matériaux utilisés pour l'empotage. En examinant les caractéristiques et les propriétés de chacun, vous devriez être en mesure de décider quel matériau d'enrobage pour l'électronique est le meilleur. La bonne nouvelle est que vous trouverez toujours un matériau qui répond le mieux aux exigences de votre application.

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Composés d'enrobage époxy

En tant que composé d'enrobage, l'époxy offre une bonne adhérence et protège donc les composants électriques pendant longtemps. Il s'agit d'un matériau qui fonctionne seul sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des apprêts lors de l'enrobage de l'électronique. La résistance à la traction, le module et la rigidité élevés en font un excellent choix pour la plupart des appareils électroniques, en particulier ceux destinés à une utilisation en extérieur comme les appareils agricoles, les transformateurs et les interrupteurs.

Composés d'enrobage d'uréthane

En tant que composé d'enrobage, l'allongement, la flexibilité et la résistance à l'abrasion en font un bon choix, en particulier pour les composants critiques nécessitant une manipulation douce. Les appareils contenant des substrats comme le verre, les plastiques, la céramique et les alliages métalliques adoreront l'uréthane comme matériau d'enrobage.

Composés d'enrobage en silicone

En tant que composé d'enrobage, la flexibilité du silicone le rend excellent pour certains appareils. Il a de bonnes propriétés d'allongement et est doux et flexible. Le silicone gère également une large plage de températures et exerce moins de contraintes sur les composants électriques par rapport à l'époxy.

Lors de la sélection du meilleur matériau d'enrobage pour vos appareils électroniques, vous devez tenir compte des éléments suivants :

Dureté du matériau. Les composés époxy et uréthane offrent la meilleure protection IP, les intempéries et la meilleure résistance à l'abrasion car ils sont durs une fois durcis. Le silicone est également dur mais flexible et pas aussi rigide que l'époxy. Réfléchissez à la dureté qui convient à vos appareils électroniques et choisissez en conséquence.

Viscosité du matériau. La faible viscosité s'applique à la plupart des applications car les matériaux d'enrobage sont autonivelants et s'écoulent facilement selon les besoins. Vous pouvez cependant choisir des matériaux avec une viscosité plus élevée si les exigences de votre application l'exigent.

Couleur du matériau. Les composés d'enrobage transparents offrent une visibilité même après durcissement et sont parfaits pour les composants critiques nécessitant une inspection régulière. Les couleurs opaques foncées sont acceptables dans d'autres applications, et vous devez choisir une couleur qui se marie bien avec l'électronique.

Conductivité thermique. Les composés d'enrobage à haute conductivité thermique dissipent facilement la chaleur générée par les appareils électroniques. Les trois principaux matériaux d'empotage sont excellents à cet égard, mais le silicone prend la couronne.