Facteurs à prendre en compte lors de l'enrobage d'électronique avec de l'époxyde et d'autres matériaux d'enrobage

L'enrobage consiste à immerger des assemblages électroniques dans un matériau composé, le tout en l'appliquant dans des zones sélectionnées.

L'empotage offre une protection contre les vibrations, les chocs, l'humidité et les agents corrosifs, entre autres dangers. L'époxy est l'un des principaux matériaux utilisés dans cette méthode, mais il est également possible d'utiliser du polyuréthane et du silicone.

Ces matériaux d'enrobage ont des propriétés différentes, ce qui les rend idéaux pour différents appareils électroniques, mais ce qui est commun entre eux, c'est qu'ils offrent de grands niveaux de protection aux composants et assemblages électriques. Lorsque vous choisissez ce qui est parfait pour l'électronique à portée de main, vous obtiendrez facilement une protection durable.

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Alors que l'enrobage de l'électronique avec de l'époxy ou d'autres matériaux peut sembler être un simple processus consistant à verser les matériaux dans un boîtier et à le laisser durcir pour le protéger, certains facteurs déterminent la perfection et l'efficacité du pot. Vous devez tenir compte des facteurs ci-dessous pour obtenir les meilleurs résultats lorsque vous utilisez de l'époxy, du polyuréthane ou du silicone.

Température de la résine - La température d'écoulement est essentielle pour déterminer la facilité du processus d'application et la cohérence du produit final. Parfois, il est préférable de chauffer la résine avant de commencer le rempotage. Si vous n'êtes pas sûr que ce soit une bonne idée de chauffer le matériau en résine que vous avez sélectionné, consultez votre fournisseur ou votre fabricant.

Le rapport de mélange en deux parties - Certaines résines d'enrobage se présentent sous la forme de composés en deux parties : un durcisseur et la résine. Le rapport que vous utilisez pour mélanger les matériaux d'empotage affectera directement la dureté ou la flexibilité de la couche. Le produit d'empotage que vous sélectionnez est généralement accompagné d'instructions de mélange, vous pouvez donc vous y référer ou obtenir l'aide de votre fournisseur.

D'autre part, vous pouvez utiliser une machine à piston à cylindre pour faciliter la mesure. Une telle machine est livrée avec des cylindres pour les deux composés, et le rapport sera poussé dans le bon rapport de manière transparente dans votre bol ou votre zone de mélange. Une pompe à engrenages peut également vous faciliter la tâche pour contrôler les rapports.

Force de mélange – Après avoir obtenu les bons ratios, le prochain facteur important est la force de mélange. La pression pour combiner les composés doit être correcte afin que vous puissiez obtenir la consistance parfaite. Lorsque la pression est trop faible, le mélange peut être irrégulier. En suivant les instructions d'utilisation, il ne devrait pas être si difficile de bien faire les choses.

Poids de distribution - Le poids du composé d'enrobage distribué doit également être manipulé avec précaution. La taille de l'assemblage électronique doit guider le poids car la dernière chose que vous voulez faire est d'exagérer la superposition à tel point qu'il est difficile pour les composants de fonctionner efficacement. Même lorsqu'il s'agit d'un rempotage qui rétrécit après le durcissement, vous ne pouvez pas dépasser le matériau d'empotage. Vous pouvez obtenir le poids ou le volume souhaité en un ou plusieurs coups contrôlés.

Vitesse de distribution – En plus de prêter attention au poids, la vitesse de distribution compte également. Ceci est particulièrement important pour les chaînes de production manipulant de gros volumes d'électronique nécessitant un rempotage. L'application du matériau d'enrobage de manière contrôlée permet d'assurer la cohérence même dans le durcissement global de la couche.

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