Conseils pour manipuler les matériaux d'enrobage pour circuits imprimés afin d'obtenir les meilleurs résultats

meilleur fabricant d'adhésifs pour l'électronique

Les circuits imprimés jouent un rôle crucial dans l'électronique. Elles servent de cerveau à l'électronique et, par conséquent, lorsqu'elles sont dysfonctionnelles ou endommagées, l'appareil est comme mort. Les cartes doivent être protégées par tous les moyens possibles, car ce n'est que lorsqu'elles sont en bon état que les appareils électroniques fonctionnent efficacement et durent longtemps.

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Les couches de résine protectrice protègent les circuits imprimés à l'aide de méthodes telles que le revêtement conforme et l'encapsulage. Alors que le revêtement conforme crée une fine couche de film sur les circuits imprimés, l'encapsulage enferme les circuits dans un boîtier entouré d'une épaisse couche de résine protectrice. Cette couche peut être rigide ou souple, en fonction des composants de la carte. Différents composés sont utilisés pour obtenir les résultats souhaités et sont disponibles en différents niveaux de dureté pour répondre aux besoins de l'application.

L'époxy, le polyuréthane et le silicone sont les principaux matériaux d'enrobage utilisés sur les circuits imprimés. L'époxy offre une couche rigide et durable, tandis que le silicone offre une couche plus souple mais protectrice. La sensibilité du circuit imprimé détermine le matériau à utiliser. Les résines sont également disponibles en différentes couleurs, mais les versions transparentes sont plus populaires parce qu'elles laissent les circuits imprimés visibles et sont faciles à surveiller ou à réparer.

Choisir le bon matériau d'enrobage pour les circuits imprimés est la première étape pour obtenir de bons résultats. Si les propriétés des matériaux restent les mêmes pour tous, la qualité que vous obtiendrez dépendra de la marque que vous choisirez. DeepMaterial est l'un des meilleurs fabricants et fournisseurs que vous puissiez choisir lorsque vous recherchez des produits de haute qualité. Mais même après avoir obtenu le bon produit, vous devez savoir comment l'utiliser pour obtenir les résultats souhaités, et les conseils ci-dessous peuvent vous aider dans ce processus.

Trouvez toujours un endroit bien ventilé pour faire votre rempotage. Vous pouvez également vous procurer des systèmes d'extraction et de ventilation pour assurer une circulation d'air suffisante. C'est important car certains composés dégagent des fumées dangereuses lors de l'application et du durcissement.

Consultez le guide du fabricant pour connaître les mesures de santé et de sécurité. Vous aurez peut-être besoin de lunettes et de gants de protection pour manipuler les formulations les plus simples. Il est également utile de suivre le mode d'emploi du produit.

Lorsque vous manipulez le durcisseur et la résine, veillez à les protéger de l'humidité, car celle-ci peut nuire aux résultats de l'empotage. Si la couche protectrice présente des défauts, il faudra répéter l'opération, ce qui peut s'avérer coûteux et faire perdre du temps. Il vaut mieux réussir du premier coup.

Mélangez la résine si vous ne l'avez pas utilisée depuis plusieurs jours car, avec le temps, les composés se séparent, les plus lourds se déposant au fond et les plus légers remontant à la surface. Si le mélange n'est pas correct, le ratio et le poids d'empotage seront affectés.

Pour les lignes de production importantes, créez des lots et laissez-les se régler complètement avant de vérifier si les résultats sont satisfaisants. Ces tests peuvent vous permettre d'économiser des coûts que vous auriez autrement utilisés pour refaire des résultats d'empotage médiocres.

Avant de commencer le processus d'empotage, remplissez au préalable les réservoirs et laissez à la résine le temps de chauffer et d'atteindre la température optimale. C'est un moyen simple de faciliter l'écoulement et d'obtenir des pots plus réguliers.