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Les avantages et les inconvénients de la résine époxy pour l'électronique par les fabricants de résine époxy en Chine

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meilleur fabricant d'époxy d'enrobage

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L'enrobage protège les composants électroniques des éléments nocifs tels que les chocs physiques, l'humidité, les changements thermiques, les manipulations physiques et les produits chimiques agressifs. Cette méthode est également utilisée pour isoler électriquement les différents composants, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des performances de l'électronique.

Lors de l'empotage, le pot ou la coque contenant les composants électroniques est rempli de la résine la plus appropriée, devenant ainsi partie intégrante du composant et le protégeant. On peut donc dire que l'encapsulage est une méthode de protection des composants à l'aide d'un revêtement en résine. Les résines liquides sont généralement utilisées pour l'enrobage, car elles s'écoulent facilement sur les composants électroniques tels que les circuits imprimés. Certains composants sont enduits pour les protéger des vibrations, qui pourraient compromettre leur dignité.

Il est possible d'utiliser différents matériaux pour l'encapsulage, qui présentent tous des avantages et des inconvénients. Il est important de tenir compte de l'application avant de choisir un matériau d'enrobage approprié. L'utilisation d'un mauvais matériau d'enrobage peut finir par interférer avec la fonctionnalité de l'électronique. L'époxy est l'un des matériaux d'enrobage les plus utilisés par les fabricants. En effet, ce matériau est dur et offre des niveaux de protection supérieurs aux composants qu'il recouvre. Le matériau peut également être formulé pour convenir à une application spécifique, ce qui le rend très fiable dans différentes industries.

La gamme Pro

L'époxy peut résister à des températures allant jusqu'à 250 degrés, en fonction du produit sur lequel elle est utilisée. Si vos produits sont susceptibles d'être exposés à des températures extrêmes, l'époxy est votre option de pot fiable.

L'autre qualité de l'époxy d'empotage pour l'électronique est sa forte adhérence et sa durabilité. Une fois que vous avez empoté vos composants, l'adhésion peut durer longtemps sans être endommagée, quelles que soient les conditions auxquelles elle est exposée. Ainsi, vous pouvez mettre en pot et oublier ; il n'est pas nécessaire de procéder à des changements et à des réparations fréquents.

La forte adhérence rend également difficile le vol de votre propriété intellectuelle par vos concurrents, car le matériau est difficile à enlever. Vos produits sont à l'abri de l'ingénierie inverse, qui peut nuire à votre marque à plus d'un titre.

Le Con

L'adhérence supérieure de l'époxy sur les composants électroniques en fait un matériau difficile à enlever lorsque le besoin s'en fait sentir. Les réparations sont généralement impossibles une fois que vous avez appliqué le matériau là où il est nécessaire.

L'époxy produit de la chaleur lorsqu'elle durcit, ce qui peut endommager certains composants, tels que les DEL. Il est important de tenir compte de la sensibilité de votre composant, car l'époxy peut atteindre jusqu'à 300 degrés F pendant le processus de durcissement. Si cette température ne pose pas de problème pour certains composants, elle peut néanmoins briser des fils fins, et le matériau durcit.

Il est également important de noter que l'époxy peut créer une pression due à l'expansion et au retrait thermiques. Sa rigidité ne permet pas de relâcher la tension et peut être problématique. L'époxy peut donc être difficile à utiliser dans certains processus de fabrication, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts.

Conclusion

Pour obtenir les meilleurs résultats avec votre processus d'empotage, vous devez toujours comparer les exigences de votre application avec les matériaux d'empotage disponibles. Deep Material est l'un des fabricants d'adhésifs les plus fiables, y compris les matériaux d'empotage. L'entreprise a une solution pour chaque application ; trouvez ce qui vous convient aujourd'hui et laissez les experts vous guider là où vous n'êtes pas sûr.