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La résine époxy d'empotage pour l'électronique est-elle un bon choix pour les fabricants de résine époxy d'empotage ?

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Le meilleur fabricant de résine époxy pour l'encapsulation des produits électroniques

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L'empotage est le processus de remplissage d'un assemblage électronique à l'aide d'un composé afin d'améliorer la résistance aux vibrations et aux chocs. Il permet également d'exclure la corrosion et l'humidité.

Lorsqu'une application est en cours de conception et qu'il est nécessaire de l'encapsuler ou de l'empoter, il faut tenir compte du matériau utilisé dans le processus. Les composés les plus courants aujourd'hui sont le silicone-uréthane et l'époxy. Ces matériaux conviennent le mieux pour maintenir les appareils en place ou protéger les circuits. La principale difficulté liée au choix des matériaux d'enrobage repose sur les exigences de l'appareil et l'application elle-même. Il est également nécessaire d'évaluer l'environnement dans lequel l'appareil fonctionne.

Composés d'enrobage époxy et leur adéquation

Chaque produit chimique disponible a ses points faibles et ses points forts. Vous devez d'abord définir ce que vous attendez d'un matériau d'enrobage. Il peut s'agir de l'adhérence, de l'ignifugation, de la force de cohésion, de la conductivité, de la résistance à la température, etc. Il existe une multitude de produits sur le marché, qui varient en termes de dureté, de conditions de durcissement et de viscosité.

Les composés époxydiques constituent l'une des options disponibles. Il s'agit d'un très bon choix si vous recherchez une résistance chimique, une résistance à la température et une adhérence élevées. Les époxydes ont généralement une meilleure résistance à la traction, un meilleur module et une plus grande rigidité.

L'autre caractéristique notable de l'époxy, lorsqu'il est utilisé comme composé d'empotage, est sa résistance à l'humidité. Cela signifie que le composé peut être utilisé dans des applications extérieures.

Sa propriété diélectrique en fait également le meilleur choix pour l'enrobage des interrupteurs et des transformateurs. L'utilisation de l'époxy peut être très spécifique. Les meilleurs fabricants créent des solutions qui répondent aux normes établies.

Choisir le meilleur époxy

Il convient de noter qu'il existe aujourd'hui un grand nombre de composés époxy sur le marché. Ils peuvent être utilisés pour protéger les appareils électroniques et les circuits imprimés. Les meilleures options offrent une excellente protection contre les chocs électriques, les dommages thermiques, les dommages mécaniques, chimiques et hydriques. Les composés époxy peuvent remplir de nombreuses fonctions spéciales. Il s'agit notamment de la stabilité dimensionnelle, de la clarté optique, de la conductivité thermique et de l'ignifugation.

Voici quelques-unes des caractéristiques que vous devez rechercher dans un produit :

Bonnes propriétés diélectriques

Faible exothermie

Conductivité thermique en cas de besoin

Différentes qualités

Rapports pratiques pour le mélange

Bonnes propriétés mécaniques et physiques

Bonne adhérence à de nombreux types de substrats

Large gamme de températures en fonction de l'application visée

Ce sont là quelques-uns des éléments qui peuvent indiquer qu'un composé époxy est bon.

Applications

Composé d'enrobage pour les diodes électroluminescentes

Protection des circuits imprimés dans les transports à des fins commerciales

Protection des circuits des capteurs de gaz et d'huile

Protection IP

Protection des circuits des capteurs de gaz et de pétrole

Encapsulation de composants d'émetteurs dans des câbles de télécommunications trouvés en haute mer

Est-ce un bon choix ?

L'époxy est un bon composé d'enrobage, principalement en raison des avantages qui lui sont associés. Il possède des propriétés thermiques qui lui permettent de fonctionner même lorsqu'il est exposé à des températures élevées comprises entre 125 et 155 degrés Celsius. Certains systèmes époxy sont spécialement formulés pour résister à des températures encore plus élevées.

Les époxydes sont également très prévisibles et stables. Ils sont stables avant, pendant et après le traitement. La résistance chimique des époxydes est bonne, mais médiocre en ce qui concerne les acides.

Les époxydes offrent la meilleure adhérence et la meilleure résistance, en particulier sur les surfaces poreuses et les métaux. Leurs propriétés à l'état durci varient considérablement. Elles sont généralement basées sur des formulations. Il existe également des versions durcissant aux UV.