Quelle est la différence entre l'enrobage de PCB et le revêtement conforme ?

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Les cartes de circuits imprimés (PCB) contiennent les composants les plus critiques d'un appareil électronique. Pour protéger ces composants contre les dommages, les ingénieurs en électronique utilisent deux méthodes principales : l'enrobage des PCB et le revêtement conforme.

L'enrobage de PCB et le revêtement conforme utilisent des polymères organiques pour protéger les PCB et leurs composants électroniques associés. Quelles sont les similitudes et les différences entre ces méthodes, et laquelle convient le mieux à votre application électronique ? Pour commencer, découvrons comment fonctionne chaque technique.

Qu'est-ce que l'enrobage de PCB ?

L'enrobage de PCB est une méthode utilisée pour protéger les cartes de circuits imprimés (appelées dans ces contextes le substrat) en remplissant un boîtier de PCB avec un matériau liquide appelé composé d'enrobage ou résine d'encapsulation. Le composé d'enrobage remplit le boîtier de l'appareil et, dans la plupart des cas, recouvre l'ensemble du circuit imprimé et de ses composants, bien que dans certains cas, il puisse être utilisé pour enrober des composants individuels.

L'empotage offre une excellente résistance à l'abrasion, ainsi qu'une protection contre la chaleur, les produits chimiques, les impacts et autres risques environnementaux. Les matériaux d'enrobage typiques comprennent les composés époxy, polyuréthane et silicone.

Types d'enrobage de PCB

Voici une comparaison rapide des matériaux d'enrobage de PCB les plus courants :

· Epoxy : Un matériau d'enrobage de PCB commun et durable avec une grande résistance chimique, une adhérence élevée et de nombreuses autres caractéristiques souhaitables. Son inconvénient majeur est le long temps de durcissement qu'il faut pour durcir.

· Polyuréthane : un matériau d'enrobage plus doux et plus souple, idéal pour protéger les connecteurs sensibles et autres composants électroniques qui peuvent ne pas tolérer des matériaux plus rigides. Cependant, la résistance à l'humidité et à la chaleur du polyuréthane ne correspond pas à certains autres matériaux d'enrobage.

· Silicone : l'un des composés d'enrobage les plus durables et les plus flexibles, et particulièrement utile pour les applications qui doivent résister à des températures extrêmes. Son coût relativement élevé le rend cependant peu pratique pour certaines applications.

Qu'est-ce qu'un revêtement conforme ?

Le revêtement conforme est une autre méthode de protection des PCB qui recouvre le substrat d'une fine couche de film polymère ou d'un autre matériau non conducteur. Un revêtement conforme ne mesure généralement que 25 à 250 microns, ce qui en fait une option beaucoup plus légère que l'enrobage de PCB qui prend beaucoup moins de place. Il offre une excellente protection contre les risques tels que la corrosion et les particules, et l'imperméabilisation du revêtement conforme aide également à protéger contre l'humidité.

De nombreux matériaux de revêtement conformes différents sont disponibles. Les options typiques proviennent d'une gamme de matériaux relativement similaire à l'enrobage de PCB, y compris les composés époxy et silicone, ainsi que d'autres options telles que l'acrylique et un polymère durable sans solvant appelé parylène.

Les méthodes d'application courantes comprennent divers types de pulvérisation d'aérosols, allant d'un pistolet de pulvérisation manuel à commande humaine pour les applications les plus sensibles à un processus de revêtement sélectif entièrement automatisé lorsque la vitesse est une priorité. Le revêtement par immersion est également une alternative largement utilisée et rentable pour les applications qui nécessitent un masquage minimal des composants.

Types de revêtement conforme

Chaque processus et matériau de revêtement conforme apporte ses propres avantages et défis à différentes applications :

Acrylique : Un type de base de revêtement utilisé pour de nombreux types d'électronique grand public et d'autres applications de production de masse. Les revêtements conformes en acrylique sont un bon choix polyvalent et sont l'un des seuls types de revêtements relativement faciles à enlever, mais ils n'offrent pas les performances spécialisées de certains autres types de revêtements.

Parylène : Un revêtement polymère qui est appliqué sous forme de gaz, qui devient un film ultra-mince et durable. Les revêtements en parylène offrent une excellente résistance diélectrique et d'autres qualités souhaitables, mais ils sont extrêmement difficiles à enlever, ce qui complique potentiellement les réparations.

Epoxy : Un matériau de revêtement extrêmement durable, idéal pour les applications exigeantes, grâce à sa nature relativement dure et inflexible. Cette dureté le rend également difficile à enlever et son retrait élevé peut ne pas être bon pour les composants sensibles.

Uréthane : Un choix populaire pour les applications de revêtements conformes dans l'industrie aérospatiale, grâce à sa résistance supérieure à l'abrasion et aux solvants. Cependant, le coût de cette durabilité est que, comme de nombreux autres types de revêtements, l'uréthane est difficile à enlever.

Silicone : Un revêtement en résine de silicone fonctionne bien dans de nombreuses conditions environnementales différentes, y compris une large plage de températures et une humidité élevée. Cependant, leur résistance à l'abrasion n'est pas aussi bonne que certaines autres options, et le retrait peut également être difficile.

Enrobage de PCB vs revêtement conforme

Maintenant que nous connaissons les bases de l'enrobage des PCB et du revêtement conforme, il est temps de se demander : quelle est la meilleure solution de protection des PCB ? La réponse, comme vous vous en doutez peut-être, dépend de l'application pour laquelle vous utilisez ces technologies.

L'enrobage de PCB et le revêtement conforme aideront à protéger votre substrat des petits impacts, de la corrosion, des vibrations, de l'humidité et d'autres dangers courants. Cependant, vous trouverez ci-dessous quelques domaines clés dans lesquels l'enrobage de PCB et le revêtement conforme diffèrent. Tenez compte de ces points lorsque vous choisissez l'option la mieux adaptée à votre application :

· L'enrobage de PCB est un choix supérieur pour les applications qui nécessitent une résistance élevée aux vibrations, aux impacts, à l'abrasion, à la chaleur et/ou aux produits chimiques. En général, c'est un choix plus durable et plus résistant qui convient aux applications physiquement exigeantes.

· Les résines d'enrobage de PCB offrent une bonne protection contre les arcs électriques, vous trouverez donc souvent des enrobages de PCB utilisés pour les appareils électriques à haute tension.

· L'enrobage de PCB est un processus relativement rapide qui peut être effectué rapidement et facilement sur une chaîne de montage.

· Retravailler, réparer ou inspecter un appareil enrobé de PCB est difficile et peut endommager le substrat. Les PCB avec des revêtements conformes sont beaucoup plus faciles à travailler.

· Les revêtements conformes n'exercent pratiquement aucune contrainte physique sur un substrat, ce qui aide à protéger les circuits imprimés avec des composants sensibles tels que les petites broches.

· Le revêtement conforme occupe moins d'espace à l'intérieur d'un boîtier d'appareil et augmente beaucoup moins le poids de l'appareil que l'enrobage de PCB. Cela en fait un choix supérieur pour les appareils où la taille et le facteur de forme sont des préoccupations importantes. C'est la norme de l'industrie pour les appareils électroniques portables tels que les smartphones.

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DeepMaterial fournit non seulement des matériaux pour le sous-remplissage des puces et l'emballage COB, mais fournit également des adhésifs à trois épreuves de revêtement conforme et des adhésifs d'enrobage de circuits imprimés, et apporte en même temps une excellente protection au niveau des circuits imprimés aux produits électroniques. De nombreuses applications placent les cartes de circuits imprimés dans des environnements difficiles.

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