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Revêtements durs PVD sur moules et outils de coupe

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Machine de revêtement dur PVD

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Royal Technology fournit la machine de revêtement dur et le procédé de revêtement des moules et des outils. L'arc cathodique filtré avancé permet d'éliminer les gouttelettes. N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé par le système et les solutions de revêtement dur.

1. Les revêtements durs, formés par des procédés réactifs de dépôt physique en phase vapeur (PVD), sont de plus en plus utilisés dans l'industrie des revêtements décoratifs et des outils.

2. Les revêtements PVD durs et décoratifs sont plus résistants à l'usure et à la corrosion que les revêtements décoratifs électrodéposés, comme l'or et le laiton, qui doivent utiliser une couche de finition en polymère pour leur protection.

3. Ces revêtements durs et décoratifs sont utilisés sur les appareils sanitaires, les articles de sport, la vaisselle métallique, les montures de lunettes, la quincaillerie de porte et d'autres applications où le revêtement est soumis à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion pendant son utilisation et son nettoyage. Le nitrure de titane ("TiN") est utilisé pour un revêtement doré et le nitrure de zirconium ("ZrN") ressemble au laiton. Le carbonitrure de titane (TiCxNy) peut avoir une couleur qui varie du bronze au rose, du violet au noir, selon la composition. Un fabricant de quincaillerie de porte offre une garantie à vie sur ses luminaires revêtus de PVD.

Comment obtenir un film de revêtement dur de haute qualité ?

1. Afin d'obtenir le revêtement le plus dur, tendu, résistant à l'usure et à la corrosion, la température du support doit être aussi élevée que possible.

2. Et le bombardement simultané par des particules énergétiques de la taille d'un atome ("placage ionique") pendant le dépôt réactif devrait être utilisé.

3. Lors du revêtement de substrats sensibles à la température tels que les plastiques, la température doit être maintenue basse, et un bombardement simultané peut être utilisé pour densifier le film.

4. Une technique de revêtement des matériaux sensibles à la température consiste à déposer de nombreuses couches minces, séparées par une période de refroidissement. Pour ce faire, les pièces sont montées sur un dispositif rotatif qui est passé plusieurs fois devant la source de dépôt.

5. Les revêtements PVD durs sont également utilisés pour le revêtement des machines-outils telles que les perceuses, les plaquettes de tours, les poinçons et les poinçons, ainsi que les outils de formage coûteux (tels que les moules à injection pour plastiques).

6. Le revêtement dur PVD est avantageux pour les outils de formage de revêtement, dans la mesure où le procédé ne modifie pas de manière significative les dimensions physiques de la pièce.

Dans de nombreux cas, les revêtements TiN peuvent être décapés de la surface de l'outil, pour être réparés et retravaillés, sans attaquer le support.

En général, les machines-outils peuvent être chauffées ou plutôt soumises à des températures élevées pendant le dépôt. Par exemple, dans le cas des forets en acier trempé, le substrat est chauffé à 450℃ environ avant le début du dépôt. Ce préchauffage peut se faire par bombardement ionique, qui nettoie également la surface par pulvérisation cathodique, ou en utilisant d'autres sources de chaleur dans la chambre de dépôt.

7. Les revêtements d'outils industriels ont généralement une épaisseur de 1 micron à 15 microns. En plus d'être durs et denses, les revêtements d'outils devraient aussi avoir une ténacité élevée à la rupture pour empêcher l'amorce et la propagation de la fracture, et possiblement une certaine contrainte de compression pour empêcher la propagation de la fracture. Les revêtements d'outils les plus courants sont : TiN, TiCxNy et TiAlN2, tandis que d'autres revêtements - comme le nitrure de zirconium, le nitrure de hafnium, le carbure de titane et le nitrure de chrome - sont moins souvent utilisés.