{{{sourceTextContent.title}}}

Four à air chaud

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Introduction et classification des fours à air chaud

Qu'est-ce qu'un générateur d'air chaud ?

Le four à air chaud est une machine thermodynamique. Il a été largement utilisé en Chine à la fin des années 1970. Il est devenu un produit de remplacement des sources de chaleur électriques et des sources de chaleur traditionnelles à vapeur dans de nombreuses industries. Il existe de nombreux types et des séries complètes de fours à air chaud, qui se divisent en deux catégories : le type à combustion manuelle et le type à combustion mécanique en termes de méthode d'ajout de charbon, le four à charbon, le four à mazout et le four à gaz en termes de type de combustible, le four à haute température et le four à moyenne température en termes de température de l'air de sortie, le type indirect et le type direct en termes de forme de transport, le type combiné et le type séparé en termes de forme d'arrangement de l'échangeur de chaleur. Le pulvérisateur de charbon est équipé d'un grand four.

Classification des fours à air chaud

1. Four à air chaud direct à haute purification

Il adopte la combustion directe du combustible, forme de l'air chaud grâce à un traitement de purification élevé et entre directement en contact avec le matériau pour le chauffage, le séchage ou la cuisson. La consommation de combustible de cette méthode est environ la moitié de celle de la vapeur ou d'autres chauffages indirects. Par conséquent, l'air chaud direct de haute pureté peut être utilisé sans affecter la qualité du produit séché.

Les carburants peuvent être classés dans les catégories suivantes :

（1）Solid combustible, tel que le charbon et le coke.

（2）Liquid carburant, tel que le diesel, le pétrole lourd, le carburant à base d'alcool.

（3）Gas combustible, tel que le gaz de charbon, le gaz naturel, le gaz liquide.

Après avoir atteint une certaine température, il entre directement dans la chambre de séchage ou la chambre de cuisson, entre en contact avec la matière à sécher, chauffe et fait évaporer l'eau pour obtenir un produit séché. Afin d'utiliser la chaleur de la réaction de combustion de ces combustibles, il faut ajouter un ensemble de dispositifs de combustion des combustibles. Tels que : brûleurs à charbon, brûleurs à mazout, brûleurs à gaz, etc.

2. Four à air chaud à haute purification indirecte

Four à air chaud indirect : il convient principalement au séchage de matériaux qui ne doivent pas être contaminés, ou au séchage de matériaux thermosensibles à température plus basse. Par exemple : lait en poudre, produits pharmaceutiques, résines synthétiques, produits chimiques fins, etc. Ce type d'appareil de chauffage utilise la vapeur, l'huile thermique, les gaz de combustion, etc. comme support pour chauffer l'air à travers diverses formes d'échangeurs de chaleur.

Le problème essentiel des chaudières à air chaud indirectes est l'échange de chaleur. Plus la surface d'échange de chaleur est grande, plus le taux de conversion de la chaleur est élevé, plus l'effet d'économie d'énergie du générateur d'air chaud est important et plus la durée de vie du corps de chauffe et de l'échangeur de chaleur est longue. Inversement, la taille de la zone d'échange de chaleur peut également être déterminée à partir de la température des gaz de combustion. Plus la température des gaz de combustion est basse et plus le taux de conversion de la chaleur est élevé, plus la zone d'échange de chaleur est grande.

Après la séparation du combustible et de la source de chaleur, il peut être utilisé pour le chauffage des personnes. Le principe de fonctionnement peut être divisé en deux types : le type régénératif et le type à échange de chaleur.

3. Four de type régénératif

Selon le corps de chauffe à l'intérieur du four à air chaud, il existe un four à air chaud de type à boules (appelé four à boules) et un four à air chaud utilisant des briques en damier. Selon la méthode de combustion, il peut être divisé en type de combustion supérieure, type de combustion interne et type de combustion externe. La manière d'augmenter la température de l'air est l'objet de recherches à long terme dans l'industrie. Les méthodes courantes consistent à mélanger du gaz à haut pouvoir calorifique, ou à augmenter la surface d'échange de chaleur des briques en damier du four à air chaud, ou à modifier le matériau et la densité des briques en damier, ou à changer la forme du corps de stockage de la chaleur (comme une boule de stockage de la chaleur), et à utiliser diverses méthodes pour préchauffer le gaz et l'air de combustion.

Avantages : température d'échange de chaleur élevée et rendement thermique élevé.

Inconvénients : grande taille, grande surface au sol, température d'air chaud instable, mécanismes de commutation trop nombreux, problèmes faciles à causer, durée de vie courte du corps de stockage de la chaleur, coût d'entretien élevé et coût d'achat extrêmement élevé.

4. Four de type échangeur de chaleur

Elle utilise principalement l'échangeur de chaleur à haute température comme composant central, qui ne peut pas utiliser d'échangeurs de chaleur métalliques, seuls les échangeurs de chaleur en céramique résistant aux hautes températures peuvent être utilisés. Le gaz est entièrement brûlé dans la chambre de combustion. L'air chaud après la combustion passe à travers l'échangeur de chaleur et échange de la chaleur avec de l'air froid frais, ce qui peut faire monter la température de l'air frais au-dessus de 1000℃.

Avantages : température d'échange thermique élevée, grande efficacité thermique, petit volume, température d'air chaud stable, pas de mécanisme de commutation, longue durée de vie, faible coût de maintenance, faible coût d'achat.

Inconvénients : La température d'échange thermique n'est pas aussi élevée que celle du type régénératif. Elle apparaît plus tard, et n'est pas largement utilisée.