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La machine d'emballage à feuille supérieure permet un emballage sous film étirable sur 5 côtés

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Étude de cas 2026 | Amélioration de la protection contre l'humidité pour la farine en sacs sur palettes

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La farine est un produit céréalier hautement hygroscopique. La plupart des emballages commerciaux utilisent des sacs tissés composites de 25 kg ou des combinaisons de sacs intérieurs en film plastique. Les fines particules de farine absorbent rapidement l’humidité et s’agglomèrent dès qu’elles y sont exposées, ce qui peut rendre inutilisable une palette entière de marchandises. La plupart des minoteries utilisent des banderoleuses à plateau tournant classiques après la palettisation. Ces machines n’emballent que les côtés verticaux des palettes, laissant le dessus entièrement découvert et sans protection. Lors d’un stockage de longue durée, d’un chargement par temps de pluie ou d’un transfert à l’air libre dans le cadre d’une logistique longue distance, l’eau de pluie, l’humidité ambiante et la poussière pénètrent dans la pile par l’espace libre au sommet. Les commandes expédiées vers les régions humides du sud sont les plus touchées : la durée de transport prolongée et les fluctuations de température à l’intérieur des camions entraînent fréquemment une reprise d’humidité et l’agglomération des sacs de farine situés en surface, ce qui donne lieu à des réclamations après-vente.

Pour pallier cette protection insuffisante du dessus, de nombreuses minoteries comptent sur leurs employés pour recouvrir manuellement les palettes de bâches en plastique et les fixer avec du ruban adhésif après le filmage. La pose manuelle de bâches présente des inconvénients évidents : celles-ci s’adaptent rarement parfaitement aux dimensions des palettes et restent lâches, ce qui fait qu’elles glissent ou tombent facilement pendant le transport. Chaque palette nécessite d’être recouverte, tendue et fixée manuellement, ce qui ajoute un travail répétitif et ralentit le débit d’emballage. La cohérence est médiocre en raison des normes de travail variables d’un employé à l’autre : certaines piles sont bien recouvertes tandis que d’autres présentent de larges espaces, ce qui rend le contrôle qualité difficile. De plus, les ateliers de meunerie sont poussiéreux, et la manipulation manuelle répétée des bâches crée un environnement de travail inconfortable.

Profil et besoins du client :
Ce transformateur de farine situé en Chine centrale maintient une production quotidienne stable de farine en sacs. Sa clientèle comprend des supermarchés locaux, des fabricants de produits alimentaires et des distributeurs de céréales dans plusieurs provinces du sud, avec des itinéraires de livraison longs et des exigences strictes en matière de protection contre l’humidité et la poussière. La zone d’emballage est un poste de travail indépendant où la manutention des palettes s’effectue à l’aide de chariots élévateurs et où les piles présentent un profil uniforme et soigné. Après avoir comparé plusieurs options d’équipement, la minoterie a choisi la machine d’emballage à film supérieur intelligente de Dahong plutôt que des emballeuses standard à un seul côté. L’appareil prend en charge l’emballage sur 5 côtés : outre l’emballage du périmètre vertical, le chariot porte-film se déplace automatiquement au-dessus de la pile pour appliquer le film supérieur, formant ainsi une barrière continue de film étirable recouvrant les côtés et le dessus de la charge.

Solution proposée par Dyehome :
Tous les paramètres de contrôle sont réglables indépendamment via l’écran tactile, y compris les cycles d’emballage des côtés, les couches de film supérieures, la vitesse de déplacement du chariot porte-film et la tension de pré-étirage. Compte tenu de la texture souple et de la facilité de déformation des sacs de farine, les opérateurs peuvent régler une tension d’emballage douce et stable afin de garantir que le film adhère fermement à la pile sans déchirer les sacs. Un chevauchement suffisant est prévu sur la feuille supérieure pour assurer une étanchéité fiable contre l’humidité et la poussière. Une fois que le chariot élévateur a positionné la pile de farine palettisée, un démarrage par simple pression déclenche le cycle entièrement automatique d’emballage latéral et de recouvrement par le haut, sans qu’il soit nécessaire de recouvrir manuellement la pile d’une bâche ou de poser du film.

Retour d’expérience :
Après la mise en service, le flux de travail d’emballage a été considérablement optimisé. L’étape manuelle distincte de couverture par bâche a été supprimée ; les opérateurs ne s’occupent plus que du chargement et du déchargement des palettes. Le temps de cycle par palette est réduit et la charge de travail au poste est allégée. L’emballage uniforme sur 5 côtés élimine la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur. Les défauts tels que l’agglomération de la farine et la contamination par la poussière, causés par une protection supérieure insuffisante, ont fortement diminué, et les réclamations des clients concernant les expéditions interrégionales sur de longues distances ont considérablement baissé. Dotée d’un système de pré-étirage stable, cette solution réduit le coût global des matériaux d’emballage par rapport à la combinaison traditionnelle d’un emballage standard et de bâches. L’emballage soigné et homogène facilite également l’empilage en entrepôt et le contrôle lors du chargement.

Les banderoleuses à film étirable sur 5 côtés avec feuille supérieure sont idéales pour les fabricants de produits céréaliers en sacs hautement hygroscopiques, notamment la farine, l’amidon et la farine de riz. Si vous êtes confronté à des problèmes d’humidité et de poussière au niveau du dessus des palettes et que vous souhaitez remplacer les opérations manuelles inefficaces de mise en bâche par une protection stable pour le stockage et le transport, contactez Dyehome Intelligent. Nous pouvons personnaliser une solution d’emballage adaptée en fonction de la taille de vos palettes, de la hauteur d’empilage et de votre capacité d’emballage quotidienne.