Technologie de traitement et exigences du sable de quartz pour les plaques

La pierre de quartz artificielle est une sorte de pierre artificielle composée de résine polyester insaturée (UPR) comme liant, de sable de quartz et de particules de verre comme agrégat principal, et de poudre de quartz comme charge principale.

La pierre de quartz hérite des avantages de la texture dure, de la résistance à la corrosion et à l'usure du granit naturel, ainsi que de la couleur exquise et de la qualité supérieure du marbre naturel.

Les principaux agrégats et charges des dalles de pierre de quartz sont respectivement le sable de quartz et la poudre de quartz. À l'exception de quelques produits haut de gamme d'une grande blancheur et d'une grande transparence, les exigences générales sont relativement faibles, principalement en ce qui concerne la blancheur, la transparence, les impuretés et la taille des particules.

1. Technologie de traitement des agrégats de sable de quartz et exigences en matière d'indices

Le sable de quartz joue le rôle d'agrégat dans les dalles de pierre de quartz, et les autres matières premières d'agrégat comprennent le verre, le métal, l'alumine ou d'autres minéraux (tels que le granit).

En fonction de sa transparence, le sable quartzeux peut être divisé en sable transparent, sable semi-perméable et sable ordinaire. Pour certains panneaux haut de gamme, il est nécessaire d'utiliser du sable de quartz à haute perméabilité afin de poursuivre la stratification tridimensionnelle du motif et de la texture et de simuler autant que possible le motif et la texture haut de gamme de la pierre naturelle. Plus la perméabilité du sable de quartz est élevée, moins il y a d'impuretés, plus la pureté est grande et plus le prix est élevé.

Pour produire des plaques de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser du sable de quartz de haute qualité comme matière première. Il faut d'abord sélectionner une bonne source minérale, puis laver, trier et polir le minerai de quartz pour éliminer les pierres diverses, avant de le concasser ou de le broyer à la bille et de le tamiser pour obtenir l'objectif spécifié. Nombre de pastilles ou de poudre. Le minerai de quartz de très haute qualité peut être cassé directement sans décapage pour produire du sable fin ; cependant, il existe de moins en moins de sources de minerai de haute qualité de cette qualité, et la plupart des minerais de quartz doivent être décapés au cours du processus de fabrication du sable pour obtenir des plaques de sable de haute qualité : pour les grosses pierres, procéder au décapage, puis les concasser en sable, avec peu de résidus d'acide, ce qui a peu d'effet sur la performance de la plaque ultérieure ; après le décapage du sable cassé en fines particules, l'acide résiduel doit être éliminé, sinon la surface de la plaque de pierre de quartz présentera un problème de jaunissement au cours de la phase ultérieure.

2. Technologie de traitement de la poudre de quartz et exigences en matière d'indice

La poudre de quartz se divise en poudre de quartz ordinaire et en poudre de quartz modifiée (c'est-à-dire la poudre de quartz traitée avec un agent tensioactif). La poudre de quartz modifiée améliore la compatibilité avec la résine et peut réduire la quantité de résine.

Le modificateur de surface de la poudre de quartz est principalement un agent de couplage silane. Il existe trois méthodes principales de modification chimique de la surface : la modification par voie sèche, la modification par voie humide et la modification par revêtement chimique : la modification par voie sèche consiste à ajouter une petite quantité de diluant et l'agent de traitement composé de silane est ajouté à la poudre de quartz sous forme de pulvérisation sous une agitation à grande vitesse, une dispersion et certaines conditions de température, et le matériau est déchargé après avoir été agité pendant une certaine période de temps.

La modification par voie humide consiste à utiliser le modificateur de surface préparé et l'agent auxiliaire pour mélanger et préparer le liquide de traitement, afin de modifier la surface de la poudre de sable de quartz sous agitation, dispersion et certaines conditions de température, puis à déshydrater et sécher.

Le broyage mécanique et la modification du revêtement chimique font référence à l'ajout de modificateurs dans le processus de force mécanique ou de broyage fin et ultrafin, et la modification de la surface des particules est effectuée au fur et à mesure que la taille des particules de la poudre de sable de quartz diminue.

La technologie actuelle de modification de la surface de la poudre de quartz accuse un retard important par rapport au développement de l'industrie de la pierre de quartz. Un proche parent de la pierre de quartz, le granit artificiel de type résine, dont la charge est la poudre de calcium, la technologie actuelle de modification de la surface a fait de grands progrès, et le taux d'absorption de l'huile peut être inférieur à 17 %. Le taux d'absorption d'huile de la poudre de quartz oscille autour de 20 % pendant une longue période, ce qui entraîne une forte consommation de résine et un coût élevé des plaques de pierre de quartz, et a des effets négatifs sur certaines propriétés des produits finis en pierre de quartz - coefficient de dilatation, dureté, etc.

Plus la poudre de quartz est blanche, plus son prix est élevé, et la plaque de pierre de quartz produite a une blancheur élevée, une qualité élevée et un prix élevé. Plus la transparence de la poudre de quartz est élevée, plus le prix est élevé. Les plaques de quartz produites ont une bonne texture et un fort effet tridimensionnel, ce qui permet de mieux simuler la texture de la pierre naturelle.

Les numéros de maille de la poudre de quartz couramment utilisés par les fabricants de plaques sont les suivants : 100~200 mesh, 325 mesh (ou 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, etc.